分区喷氨控制方法、电子设备及存储介质与流程

本申请涉及烟气脱硝，尤其涉及一种分区喷氨控制方法、电子设备及存储介质。

背景技术：

1、燃煤电厂scr（selective catalytic reduction，选择性催化还原）烟气脱硝系统通过向烟道中喷入氨还原剂，在催化剂作用下将烟气中的氮氧化物（nox）还原为氮气和水，是实现烟气污染物达标排放的主要技术手段。随着高水分印尼煤与干化污泥等多元燃料在火电机组中的掺烧比例不断提高，scr反应器入口截面不同区域的nox浓度分布差异显著增大，为提升脱硝效率并控制氨逃逸，分区喷氨控制技术应运而生，即将喷氨格栅划分为多个独立控制分区，各分区独立调节喷氨量，以期匹配入口nox的空间分布。

2、然而，目前分区喷氨控制方法在混煤掺烧工况下的喷氨准确率仍不高。

3、上述内容仅用于辅助理解本申请的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

技术实现思路

1、本申请的主要目的在于提供一种分区喷氨控制方法、电子设备及存储介质，提高复杂掺烧工况下的喷氨准确率。

2、为实现上述目的，本申请提出一种分区喷氨控制方法，包括以下步骤：

3、基于预构建的模型，输入烟气脱硝装置的当前运行工况参数，输出烟道中各分区的nox浓度预测值；

4、根据nox浓度预测值，确定各分区的目标喷氨量，并根据目标喷氨量，对各分区进行喷氨粗调；

5、动态获取各分区的nox浓度监测值，并根据nox浓度监测值，确定各分区的nox不均匀系数；

6、当nox不均匀系数大于预设阈值时，根据nox浓度监测值，确定各分区对应的反馈喷氨量，并根据反馈喷氨量，对各分区进行喷氨精调。

7、在一实施例中，根据nox浓度预测值，确定各分区的目标喷氨量的步骤包括：

8、获取各分区的烟气体积流量；

9、根据nox浓度预测值和烟气体积流量，分别计算各分区的nox总量；

10、根据nox总量和预设的氨氮摩尔比之积，得到各分区的目标喷氨量。

11、在一实施例中，根据nox浓度监测值，确定各分区的nox不均匀系数的步骤包括：

12、根据nox浓度监测值，确定烟道中的nox浓度平均值；

13、根据nox浓度监测值与nox浓度平均值的第一偏差，确定各分区的nox浓度标准偏差；

14、根据nox浓度标准偏差与nox浓度平均值的比值，得到各分区的nox不均匀系数。

15、在一实施例中，根据nox浓度监测值，确定对应的分区的反馈喷氨量的步骤包括：

16、确定nox浓度监测值与预设的出口浓度目标值的第二偏差；

17、根据第二偏差和预设的比例系数，确定分区的比例调节量；

18、根据第二偏差的累积量和预设的积分系数，确定分区的积分调节量；

19、根据比例调节量和积分调节量之和，得到分区的反馈喷氨量。

20、在一实施例中，在基于预构建的模型，输入烟气脱硝装置的当前运行工况参数，输出烟道中各分区的nox浓度预测值的步骤之前，还包括：

21、在各分区设置入口测点和出口测点；

22、通过入口测点获取各分区的入口nox浓度和烟气流动参数，并通过出口测点获取各分区的出口nox浓度；

23、将入口nox浓度、烟气流动参数、出口nox浓度和各分区的喷氨量关联，得到用于构建模型的数据集。

24、在一实施例中，在动态获取各分区的nox浓度监测值，并根据nox浓度监测值，确定各分区的nox不均匀系数的步骤之后，还包括：

25、当nox不均匀系数小于或等于预设阈值时，获取各分区的当前喷氨量和烟气体积流量；

26、根据nox浓度预测值、nox浓度监测值、当前喷氨量和烟气体积流量，确定各分区的理论氨逃逸量和理论总氨逃逸量；

27、根据实际总氨逃逸量与理论总氨逃逸量，对理论氨逃逸量按照比例修正法修正，得到各分区的实际氨逃逸量；

28、当实际氨逃逸量大于预设分区逃逸阈值时，按预设下调比例下调分区的喷氨量。

29、在一实施例中，方法还包括：

30、动态获取烟气脱硝装置的运行监测参数，其中，运行监测参数包括降负荷速率、主燃料跳闸状态、炉膛负压波动幅度、火焰丢失信号、平均火焰强度、烟气含氧量波动幅度和炉膛温度下降速率；

31、当运行监测参数满足预设异常条件时，按预设摩尔比固定值调整各所述分区的当前喷氨量。

32、在一实施例中，方法还包括：

33、在烟气脱硝装置满足预设稳定工况条件时，将各分区的阀门开度从当前开度调整为第一开度并维持预设时长，获取第一出口nox浓度变化率，其中，第一开度大于当前开度；

34、将阀门开度调整为第二开度并维持预设时长，获取第二出口nox浓度变化率，其中，第二开度小于当前开度；

35、根据第一出口nox浓度变化率和第二出口nox浓度变化率，确定各分区的阀门实际流量系数，并根据阀门实际流量系数，更新阀门开度与喷氨量的对应关系，其中，对应关系用于根据目标喷氨量，对各分区进行喷氨粗调的步骤，和/或，用于根据反馈喷氨量，对各分区进行喷氨精调的步骤。

36、为实现上述目的，本申请提出一种电子设备，包括存储器、处理器，处理器能够执行如上文所述的分区喷氨控制方法的步骤。

37、此外，为实现上述目的，本申请提出一种可读存储介质，可读存储介质为计算机可读存储介质，计算机可读存储介质上存储有实现分区喷氨控制的程序，实现分区喷氨控制的程序被处理器执行以实现如上文所述的分区喷氨控制方法的步骤。

38、本申请提出的一个或多个技术方案，至少具有以下技术效果：通过基于预构建的模型，输入烟气脱硝装置的当前运行工况参数，输出烟道中各分区的nox浓度预测值，能够在喷氨调节之前掌握nox的空间分布状况，为后续分区差异化喷氨提供准确的前馈依据；根据nox浓度预测值，确定各分区的目标喷氨量，并根据目标喷氨量，对各分区进行喷氨粗调，使得各分区的喷氨量与其对应区域的nox总量在空间分布上初步匹配，实现了对工况变化的快速响应；动态获取各分区的nox浓度监测值，并根据nox浓度监测值，确定各分区的nox不均匀系数，将nox分布的均匀性量化为可评判的控制指标，为是否启动精细调节提供了明确的判断依据，避免在均匀性已达标时进行无效调节；当nox不均匀系数大于预设阈值时，根据nox浓度监测值，确定各分区对应的反馈喷氨量，并根据反馈喷氨量，对各分区进行喷氨精调，使得nox浓度偏高的分区得到补偿性喷氨、nox浓度偏低的分区喷氨量相应削减，形成了各分区独立的闭环校正，提升了出口截面整体的nox浓度均匀性。本申请实现了混煤掺烧工况下各分区喷氨量与入口nox分布的自适应精准匹配，有效提高了复杂掺烧工况下的喷氨准确率。

1.一种分区喷氨控制方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述nox浓度预测值，确定各所述分区的目标喷氨量的步骤包括：

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述nox浓度监测值，确定各所述分区的nox不均匀系数的步骤包括：

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述nox浓度监测值，确定对应的所述分区的反馈喷氨量的步骤包括：

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述基于预构建的模型，输入烟气脱硝装置的当前运行工况参数，输出烟道中各分区的nox浓度预测值的步骤之前，还包括：

6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述动态获取各所述分区的nox浓度监测值，并根据所述nox浓度监测值，确定各所述分区的nox不均匀系数的步骤之后，还包括：

7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

8.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

9.一种电子设备，其特征在于，所述电子设备包括存储器、处理器，所述处理器能够执行如权利要求1至8中任一项所述的分区喷氨控制方法的步骤。

10.一种存储介质，所述存储介质为计算机可读存储介质，所述存储介质上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1至8中任一项所述的分区喷氨控制方法的步骤。