一种固废矿物掺合料生产用混合破碎装置的制作方法

本技术涉及混合破碎，具体为一种固废矿物掺合料生产用混合破碎装置。

背景技术：

1、在固废矿物掺合料加工时，混合破碎装置作为关键设备，承担着对各类固体废弃物进行预处理的重要任务。

2、传统混合破碎装置的进料口通常采用单一固定式或整体启闭结构，这种结构在进料过程中无法对物料投放进行阶段性控制，导致物料破碎过程中产生的粉尘会通过开放的进料口持续外泄，不仅造成原料浪费，还会污染作业环境，并且迸溅的碎块会危害操作人员健康。因此，本领域技术人员提供了一种固废矿物掺合料生产用混合破碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种固废矿物掺合料生产用混合破碎装置，以解决传统混合破碎装置的进料口通常采用单一固定式或整体启闭结构，这种结构在进料过程中无法对物料投放进行阶段性控制，导致物料破碎过程中产生的粉尘会通过开放的进料口持续外泄，不仅造成原料浪费，还会污染作业环境，并且迸溅的碎块会危害操作人员健康的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种固废矿物掺合料生产用混合破碎装置，包括进料管，所述进料管下部连接有破碎单元，所述破碎单元内设置有破碎辊组，破碎单元的下部连接有搅拌单元，所述进料管的上端端口内开设有第一插槽，进料管的下端端口内开设有第二插槽，进料管的一侧开设有活动槽，所述进料管上端内设置有上部盖板，上部盖板的一侧设置第一连杆，所述进料管的下端内设置有下部盖板，下部盖板的一侧设置有第二连杆，所述活动槽内设置有限位套，所述进料管的外壁安装有步进电机。

3、优选的，所述步进电机朝向活动槽内的输出端与限位套驱动连接。

4、优选的，所述上部盖板与第一插槽滑动插接，所述下部盖板与第二插槽滑动插接。

5、优选的，所述上部盖板处于活动槽内的一端底侧安装有第一连接件，第一连接件与第一连杆转动连接，所述下部盖板处于活动槽内的一端上侧安装有第二连接件，第二连接件与第二连杆转动连接。

6、优选的，所述限位套的两端分别与第一连杆、第二连杆滑动插接，当步进电机驱动限位套转动时，限位套带动第一连杆与第二连杆进行旋转，从而使上部盖板打开时，下部盖板关闭，下部盖板打开时，上部盖板关闭。

7、与现有技术相比，本实用新型提供了一种固废矿物掺合料生产用混合破碎装置，具备以下有益效果：

8、通过设计，在进料管设置上下分布的第一插槽、第二插槽及对应上部盖板、下部盖板，配合活动槽内连杆机构与步进电机驱动的限位套联动，实现了上下盖板的交替启闭功能，这种设计使物料在进料阶段暂存于下部盖板，待进料完成后通过下部盖板开启精准投放至破碎辊组，同时上部盖板自动闭合形成封闭空间，该结构既避免了破碎过程中物料直接冲击导致的迸溅问题，又有效阻隔了粉尘外扬，在保障破碎效率的同时显著改善了作业环境。

1.一种固废矿物掺合料生产用混合破碎装置，包括进料管(1)，其特征在于：所述进料管(1)下部连接有破碎单元(2)，破碎单元(2)的下部连接有搅拌单元(3)，所述进料管(1)的上端端口内开设有第一插槽(101)，进料管(1)的下端端口内开设有第二插槽(102)，进料管(1)的一侧开设有活动槽(103)，所述进料管(1)上端内设置有上部盖板(4)，上部盖板(4)的一侧设置第一连杆(402)，所述进料管(1)的下端内设置有下部盖板(5)，下部盖板(5)的一侧设置有第二连杆(502)，所述活动槽(103)内设置有限位套(7)，所述进料管(1)的外壁安装有步进电机(6)。

2.根据权利要求1所述的一种固废矿物掺合料生产用混合破碎装置，其特征在于：所述步进电机(6)朝向活动槽(103)内的输出端与限位套(7)驱动连接。

3.根据权利要求1所述的一种固废矿物掺合料生产用混合破碎装置，其特征在于：所述上部盖板(4)与第一插槽(101)滑动插接，所述下部盖板(5)与第二插槽(102)滑动插接。

4.根据权利要求1所述的一种固废矿物掺合料生产用混合破碎装置，其特征在于：所述上部盖板(4)处于活动槽(103)内的一端底侧安装有第一连接件(401)，第一连接件(401)与第一连杆(402)转动连接，所述下部盖板(5)处于活动槽(103)内的一端上侧安装有第二连接件(501)，第二连接件(501)与第二连杆(502)转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种固废矿物掺合料生产用混合破碎装置，其特征在于：所述限位套(7)的两端分别与第一连杆(402)、第二连杆(502)滑动插接。

6.根据权利要求1所述的一种固废矿物掺合料生产用混合破碎装置，其特征在于：所述破碎单元(2)内设置有破碎辊组(201)。