一种烟气处理脱硫塔的制作方法

本技术涉及一种脱硫塔，具体为一种烟气处理脱硫塔。

背景技术：

1、在工业生产中，特别是在一些能源、化工和冶金企业，具体生产过程中，会伴随产生大量含有二氧化硫、氮氧化物、粉尘及其他有害成分的烟气，需要对这些烟气进行净化处理。

2、现有的烟气处理设备一般采用筛板塔，现有的筛板塔通常包括一个立式塔体，塔体内设置有多层筛板。工作时，吸收液（如碱液、水等）从塔顶进入，通过降液管逐板流下，并在每一块筛板上保持一定的液层高度。待处理的烟气从塔底进入，在压力作用下自下而上依次穿过各层筛板上的筛孔。当气体以一定速度穿过筛孔时，会将板上的液体分散成大量的液滴、液膜和气泡，从而增加气液两相的接触面积。在这个剧烈湍动的过程中，烟气中的有害物质（如so2）与吸收液会发生化学反应或被液滴捕获（如粉尘），进而实现烟气的净化。

3、然而，现有的筛板塔在处理烟气时也存在一些普遍性问题，比如，无法控制烟气上升过程的气流稳定性，导致烟气过筛板率低下，从而影响处理质量；而且喷头被设置在局部区域，由于空间限制，导致数量受限，因而影响烟气处理效果；同时，在筛板塔排放端，出口烟气出现超标时，会因缺乏检测手段，而不做处理，直接排放，使得排放不能连续达标。此外，现有筛板塔的结构难以对烟气形成有效的径向引导，各层筛板之间未能构成有效的净化路径，限制了脱硫效率的进一步提升。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种结构改进的烟气处理脱硫塔，旨在提高烟气处理效率和稳定性，从而保证长期高效的烟气净化效果。为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。一种烟气处理脱硫塔，包括塔体、废气入口、脱硫液入口及废气出口，所述塔体内设有一个筛筒单元，所述筛筒单元包括竖直贯穿的中心主管，该中心主管与脱硫液入口相连通；且沿中心主管的轴向间隔布置有多个喷淋层。每个喷淋层均包括由内向外同轴套设于中心主管上的内环管路、中环管路和外环管路，各环管路上设有喷头，且各环管路通过支管与中心主管相连通；在相邻两个喷淋层之间，设置有内环隔离板、中环隔离板和外环隔离板。每个所述喷淋层的下方，均对应设置有一组筛板，该组筛板包括分别固定于内环隔离板、中环隔离板和外环隔离板上的内环筛板、中环筛板和外环筛板；各所述筛板上开设有筛孔。

2、工作时，烟气自废气入口进入塔体底部，由下至上依次流经各外环通道、中环通道及内环通道，并穿过各通道内筛板上的筛孔，在此过程中与筛板上的脱硫液液层接触以完成净化。

3、进一步地，所述废气入口位于塔体底部，所述脱硫液入口位于塔体上部，所述废气出口位于塔体顶部；所述内环隔离板、中环隔离板和外环隔离板在径向上由内向外依次布置。

4、进一步地，所述内环隔离板、中环隔离板及外环隔离板的布置，在所述筛筒单元内形成了多个彼此独立的、呈同心环柱状的内环通道、中环通道和外环通道。

5、进一步地，所述筛板的边缘设有溢流堰。筛板边缘设置溢流堰，确保在筛板上能够保持一定厚度的脱硫液液层，为烟气通过筛孔时提供了稳定的液膜或液滴接触界面。

6、进一步地，沿同一径向位置的通道轴向，上下相邻的两个所述筛板在竖直方向上的投影彼此错开。上下相邻筛板在竖直方向上投影错开，构成了“之”字形或阶梯式的烟气上升路径。该设计打破了烟气的直线上升趋势，增加了湍流程度和行程长度，使烟气与液层的接触更加充分。

7、进一步地，在相邻两个喷淋层之间，所述内环隔离板位于上、下两内环管路之间，所述外环隔离板位于上、下两外环管路之间，所述中环隔离板位于所述上、下两中环管路之间。

8、进一步地，所述废气出口处设置有烟气检测传感器，所述塔体外部设置有循环管路，所述循环管路用于将经所述烟气检测传感器检测不合格的烟气重新引回至塔体底部。

9、进一步地，所述循环管路包括设置于塔体上部的循环出口、设置于塔体底部的循环入口、以及连接所述循环出口和循环入口的连接管路，该连接管路上还设置有抽风机。

10、进一步地，所述塔体的顶部，位于所述废气出口的下方设置有脱水板。用于脱除净化后烟气中夹带的液滴，确保烟气达标排放。

11、进一步地，所述筛筒单元通过从所述中心主管径向延伸出的支撑臂固定于所述塔体的内壁上。

12、与现有技术相比本实用新型有益效果。

13、本实用新型环状隔离板将筛筒单元分为内环通道、中环通道和外环通道，物理隔板强制烟气依次通过各环通道，确保了烟气在塔截面上的均匀分布，杜绝了流动死区和短路现象，从而稳定并提升了整体处理效率。且该径向分通道结构与轴向错位筛板相结合，共同构建了一个三维立体式的气液接触网络。烟气在径向上被重新分配，在轴向上被反复折流，极大强化了湍流程度和传质过程，是本装置实现超高脱硫效率的核心结构保障。

1.一种烟气处理脱硫塔，包括塔体（5）、废气入口（2）、脱硫液入口（15）及废气出口（9），其特征在于：所述塔体（5）内设有一个筛筒单元（6），所述筛筒单元（6）包括竖直贯穿的中心主管（601），该中心主管（601）与脱硫液入口（15）相连通；且沿中心主管（601）的轴向间隔布置有多个喷淋层；

2.根据权利要求1所述的烟气处理脱硫塔，其特征在于：所述废气入口（2）位于塔体（5）底部，所述脱硫液入口（15）位于塔体（5）上部，所述废气出口（9）位于塔体（5）顶部；所述内环隔离板、中环隔离板和外环隔离板在径向上由内向外依次布置。

3.根据权利要求2所述的烟气处理脱硫塔，其特征在于：所述内环隔离板、中环隔离板及外环隔离板的布置，在所述筛筒单元（6）内形成了多个彼此独立的、呈同心环柱状的内环通道、中环通道和外环通道。

4.根据权利要求1所述的烟气处理脱硫塔，其特征在于：所述筛板（610）的边缘设有溢流堰（612）。

5.根据权利要求1或2所述的烟气处理脱硫塔，其特征在于：沿同一径向位置的通道轴向，上下相邻的两个所述筛板（610）在竖直方向上的投影彼此错开。

6.根据权利要求2所述的烟气处理脱硫塔，其特征在于：在相邻两个喷淋层之间，所述内环隔离板位于上、下两内环管路（605）之间，所述外环隔离板位于上、下两外环管路（607）之间，所述中环隔离板位于所述上、下两中环管路(606)之间。

7.根据权利要求1所述的烟气处理脱硫塔，其特征在于：所述废气出口（9）处设置有烟气检测传感器（10），所述塔体（5）外部设置有循环管路，所述循环管路用于将经所述烟气检测传感器（10）检测不合格的烟气重新引回至塔体（5）底部。

8.根据权利要求7所述的烟气处理脱硫塔，其特征在于：所述循环管路包括设置于塔体上部的循环出口（11）、设置于塔体底部的循环入口（13）、以及连接所述循环出口（11）和循环入口（13）的连接管路（12），该连接管路（12）上还设置有抽风机（14）。

9.根据权利要求1所述的烟气处理脱硫塔，其特征在于：所述塔体（5）的顶部，位于所述废气出口（9）的下方设置有脱水板（8）。

10.根据权利要求1所述的烟气处理脱硫塔，其特征在于：所述筛筒单元（6）通过从所述中心主管（601）径向延伸出的支撑臂（602）固定于所述塔体（5）的内壁上。