一种限位收纳机构及钢桥钻孔喷漆装置

本技术涉及管道内壁喷漆，尤其涉及一种限位收纳机构及钢桥钻孔喷漆装置。

背景技术：

1、钢桥面板在长期车辆荷载、环境腐蚀及焊接残余应力等复杂因素作用下，极易萌生疲劳裂纹，严重影响结构的安全性和耐久性。目前，针对已出现的疲劳裂纹，工程中常采用裂纹尖端钻孔技术进行临时处治。该方法的原理是通过在裂纹尖端钻设一定直径的圆孔，消除应力集中，延缓裂纹扩展。然而，实际工程应用表明，钻孔后孔壁往往未进行有效的防腐处理，裸露的钢材在潮湿、盐雾等腐蚀性环境中迅速发生锈蚀。锈蚀不仅导致钢材截面削弱，更关键的是在交变荷载与腐蚀介质的协同作用下，孔壁易萌生新的疲劳裂纹，形成“应力-腐蚀-疲劳”恶性循环，最终加速钻孔区域的失效。

2、然而常见的钢桥钻孔喷漆装置，喷漆管的长度难以把控，对不同深度不同规格的待喷漆工件适配很差，部分装置采用弹性收纳结构来控制喷漆管，但是弹性也带来了喷漆管弹出不可控的问题。

3、为了针对上述情况，部分装置选择硬质伸缩套管代替，硬质伸缩套管收纳能力相对较差，难以兼顾体积小和长度适配面的情况，套管若暴露在外，容易被外力和环境因素影响耐久度，套管若收纳在内，又会存在取出不便，操作手感差的问题。

4、因此需要一种能够起到有效的收纳效果，操作简单，通过锁定结构限位，解锁时让套管快速伸出，便于快速拉拽适配工件的限位收纳机构及钢桥钻孔喷漆装置来满足现有环境需要。

技术实现思路

1、本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

2、鉴于硬质伸缩套管收纳能力相对较差，难以兼顾体积小和长度适配面的情况，套管若暴露在外，容易被外力和环境因素影响耐久度，套管若收纳在内，又会存在取出不便，操作手感差的问题。

3、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：锁止组件，包括定位框架，插接在定位框架一侧的限位栓；

4、调节组件，包括安装在定位框架一端的定位件，和定位件底部弹性连接的升降总成，设置在升降总成内壁的伸缩套管。

5、作为本实用新型所述限位收纳机构的一种优选方案，其中：定位框架一侧固定设置限位孔，升降总成侧壁开槽对应限位孔；

6、限位栓一端固定设置拖拽杆。

7、作为本实用新型所述限位收纳机构的一种优选方案，其中：限位栓一侧设置支撑盘，支撑盘保持固定；

8、拖拽杆贯通穿设至支撑盘另一侧，限位栓和支撑盘弹性连接。

9、作为本实用新型所述限位收纳机构的一种优选方案，其中：定位框架顶部旋转设置调节盘，调节盘前后穿设输送管；

10、输送管一端贯穿定位件中心进入升降总成。

11、作为本实用新型所述限位收纳机构的一种优选方案，其中：伸缩套管内壁直线滑动套设在输送管外壁；伸缩套管外壁和升降总成内壁旋转连接。

12、作为本实用新型所述限位收纳机构的一种优选方案，其中：升降总成沿定位框架内壁滑动，升降总成底部固定连接延伸端；

13、伸缩套管底部位于延伸端内。

14、本实用新型的限位收纳机构的有益效果为：操作简单，只需分离限位栓和升降总成，即可让升降总成在弹性作用下运动下降，使得伸缩套管漏出装置外，便于操作。

15、鉴于传统设备对工件内壁喷漆困难，需要专业的大型设备，便携性差，不便单人操作，往往只能适配大型生产线。

16、为解决上述技术问题，本实用新型还提供如下技术方案：操作组件，包括套设在限位收纳机构外的收纳壳，设置在收纳壳顶部的输送阀。

17、作为本实用新型所述钢桥钻孔喷漆装置的一种优选方案，其中：收纳壳一侧固定开设标识口，标识口和支撑盘固定连接；

18、收纳壳另一侧连接把手。

19、作为本实用新型所述钢桥钻孔喷漆装置的一种优选方案，其中：

20、输送阀和输送管顶部贯通链接，收纳壳底部固定开设操作口；

21、操作口直径大于延伸端直径。

22、本实用新型的钢桥钻孔喷漆装置的有益效果为：操作简便，体积较小，单人就能上手操作，工作效率高，能够对不同深度寸的钻孔内壁进行有效喷漆，适配性更强，有效降低孔壁腐蚀开裂的风险。

1.一种限位收纳机构，其特征在于：包括，

2.如权利要求1所述的限位收纳机构，其特征在于：

3.如权利要求2所述的限位收纳机构，其特征在于：

4.一种钢桥钻孔喷漆装置，其特征在于：包括权利要求3所述的限位收纳机构，以及，

5.如权利要求4所述的钢桥钻孔喷漆装置，其特征在于：

6.如权利要求5所述的钢桥钻孔喷漆装置，其特征在于：