煤制天然气脱硫槽内脱硫剂温控系统的制作方法

：本技术属于煤制天然气领域，尤其涉及煤制天然气脱硫槽内脱硫剂温控系统。

背景技术

0、 背景技术：

1、在煤制天然气生产过程中脱硫槽主要是用于去除硫化氢(h2s)及有机硫的关键设备，其核心功能是通过催化剂层实现高效脱硫，确保最终产品硫含量达标(通常低于50mg/nm3)。

2、在脱硫槽内填充的脱硫催化剂(如铁锰脱硫剂、氧化锌脱硫剂等，也简脱硫剂)，煤气自下而上穿过催化剂层时，硫化物被化学吸附或氧化反应去除。当脱硫剂吸附饱和后就需要将其清除换新，因脱硫剂的反应温度较高(通常在300～400℃)，为了避免发生人员烫伤事故，在清理该部分高温饱和脱硫剂时就需要先进行降温处理，此后也需要对新填加的脱硫剂进行升温处理，以确保脱硫槽的正常运行。

3、在现有技术中，因其氮气是惰性气体，化学性质稳定，常用于脱硫剂的温控介质使用。而在实际过程中，通常是先将氮气存储在气罐内待用，等脱硫槽需要更换脱硫剂时，则启动压缩机将其打入到脱硫槽内对脱硫剂进行降温或加热处理，在煤制天然气的持续生产过程中脱硫剂的更换也会变的较为频繁，这导致压缩机的运行负荷与电能消耗量较大，设备故障频发，不仅造成生产系统无法连续运行，同时也增加了生产与设备维修的成本投入；其次，对新脱硫剂进行升温加热后的氮气则直接进行了外排，从而造成了资源的大量浪费，生产成本进一步增高；另外，对饱和脱硫剂进行降温氮气所吸收的热量也未能进行余热回收再利用，进一步造成了资源浪费。

技术实现思路

0、 技术实现要素：

1、本实用新型的目的在于提供煤制天然气脱硫槽内脱硫剂温控系统，并克服了上述现有技术的不足，其有效的解决了更换脱硫催化剂时运行负荷与电能消耗量较大的现有问题。

2、本实用新型的内容：煤制天然气脱硫槽内脱硫剂温控系统，包括第一脱硫槽，在所述第一脱硫槽上连通有氮气管和第一排气管，所述第一排气管的末端与火炬系统相连通，在所述氮气管上连通有第一支管，所述第一支管的输出端与压缩机相连通，所述压缩机的输出端与空气电加热器相连通，所述空气电加热器的输出管路与所述第一脱硫槽相连通，在所述排气管上连通有第一回流管，所述第一回流管的输出端与第一换热器中的第一换热管路相连通，所述第一换热管路的输出端与所述第一支管相连通。

3、进一步的，在所述氮气管上连通有第二支管，所述第二支管的输出端与第二脱硫槽相连通，在所述第二脱硫槽上连通有第二排气管，所述第二排气管与所述第一排气管相连通。

4、进一步的，在所述输出管路上连通有分流管，所述分流管的输出端与所述第二脱硫槽相连通，在所述第二排气管上连通有第二回流管，所述第二回流管的输出端与所述第一换热器中的第二换热管路相连通，所述第二换热管路的输出端与所述第一支管相连通。

5、进一步的，在所述第一换热管路和所述第二换热管路上均安装有温度计。

6、进一步的，所述第一排气管的输出端与第二换热器相连通，所述第二换热器中的换热输出管路与所述火炬系统相连通。

7、进一步的，所述第一换热器的冷源输入端与供水主管相连通，所述第一换热器的热源输出端与回水主管相连通，在所述供水主管上连通供水支管，所述供水支管的输入端与所述第二换热器的冷源输入端相连通，在所述回水主管上连通有回水支管，所述回水支管与所述第二换热器的热源输出端相连通。

8、本实用新型的有益效果：通过将氮气管直接接入到第一脱硫槽和第二脱硫槽内，并对脱硫剂进行温控处理，从而减少了压缩机的投入使用，降低了设备的运行负荷与电能消耗，节省了生产成本与设备维护的成本投入；其次，通过第一换器和第二换热器可对换热后的氨气进行热能回收，从而实现了余热回收再利用，避免了资源的浪费。

1.煤制天然气脱硫槽内脱硫剂温控系统，包括第一脱硫槽(1)，其特征在于：在所述第一脱硫槽(1)上连通有氮气管(2)和第一排气管(3)，所述第一排气管(3)的末端与火炬系统(4)相连通，在所述氮气管(2)上连通有第一支管(5)，所述第一支管(5)的输出端与压缩机(6)相连通，所述压缩机(6)的输出端与空气电加热器(7)相连通，所述空气电加热器(7)的输出管路(701)与所述第一脱硫槽(1)相连通，在所述排气管(3)上连通有第一回流管(8)，所述第一回流管(8)的输出端与第一换热器(9)中的第一换热管路(901)相连通，所述第一换热管路(901)的输出端与所述第一支管(5)相连通。

2.根据权利要求1所述的煤制天然气脱硫槽内脱硫剂温控系统，其特征在于：在所述氮气管(2)上连通有第二支管(10)，所述第二支管(10)的输出端与第二脱硫槽(11)相连通，在所述第二脱硫槽(11)上连通有第二排气管(12)，所述第二排气管(12)与所述第一排气管(3)相连通。

3.根据权利要求2所述的煤制天然气脱硫槽内脱硫剂温控系统，其特征在于：在所述输出管路(701)上连通有分流管(13)，所述分流管(13)的输出端与所述第二脱硫槽(11)相连通，在所述第二排气管(12)上连通有第二回流管(14)，所述第二回流管(14)的输出端与所述第一换热器(9)中的第二换热管路(902)相连通，所述第二换热管路(902)的输出端与所述第一支管(5)相连通。

4.根据权利要求3所述的煤制天然气脱硫槽内脱硫剂温控系统，其特征在于：在所述第一换热管路(901)和所述第二换热管路(902)上均安装有温度计(15)。

5.根据权利要求1所述的煤制天然气脱硫槽内脱硫剂温控系统，其特征在于：所述第一排气管(3)的输出端与第二换热器(16)相连通，所述第二换热器(16)中的换热输出管路与所述火炬系统(4)相连通。

6.根据权利要求5所述的煤制天然气脱硫槽内脱硫剂温控系统，其特征在于：所述第一换热器(9)的冷源输入端与供水主管(17)相连通，所述第一换热器(9)的热源输出端与回水主管(18)相连通，在所述供水主管(17)上连通供水支管(170)，所述供水支管(170)的输入端与所述第二换热器(16)的冷源输入端相连通，在所述回水主管(18)上连通有回水支管(180)，所述回水支管(180)与所述第二换热器(16)的热源输出端相连通。