一种滴加装置的制作方法

本技术涉及溶剂滴加，特别是一种滴加装置。

背景技术：

1、水性漆滴加装置源于对voc排放的严控，推动油改水技术革新，装置适配多黏度水性漆，应用于汽车、家具、工程机械场景，推动涂装行业向高效、环保化升级。

2、水性漆在进行涂料时，会出现湿膜过厚、光泽不均、涂刷厚度差异或粉化过度导致漆膜过薄，过度稀释或基材吸水导致的粉化现象，使漆膜厚度不足，因此需要用到滴加装置，但是传统多采用直筒或简单挡板结构，易产生湍流死区或混合不均，剪切力较低，不能使水性漆中颜料或树脂的均匀分散，容易出现局部浓度过高导致的结块或低粘度区形成的沉降的问题，进一步导致涂层流挂、光泽不均、附着力差，降低滴加装置的实用性，增大经济成本。

技术实现思路

1、本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种滴加装置，包括罐体，所述罐体的内壁设置有稳流组件；

4、所述稳流组件包括固定连接于所述罐体内壁的螺纹连接环，所述螺纹连接环的内壁螺纹连接有导流筒，所述导流筒的内壁开设有螺旋槽，所述导流筒的内壁转动连接有螺旋导流板，所述螺旋导流板的内壁固定连接有连接轴，所述连接轴的外侧固定连接有连杆，所述连杆的外侧固定连接有搅拌叶。

5、作为本实用新型所述一种滴加装置的一种优选方案，其中：所述罐体的顶部通过螺栓固定连接有第一连接法兰，所述第一连接法兰的顶部固定连接有密封板。

6、作为本实用新型所述一种滴加装置的一种优选方案，其中：所述密封板的顶部通过支架固定连接有驱动马达，所述驱动马达的输出端贯穿第一连接法兰固定连接有联轴，所述联轴的外侧与连杆的外侧固定连接。

7、作为本实用新型所述一种滴加装置的一种优选方案，其中：所述罐体的外侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱的外侧覆盖有磨砂涂层。

8、作为本实用新型所述一种滴加装置的一种优选方案，其中：所述罐体的底部固定连接有第二连接法兰，所述第二连接法兰的底部分别固定连接有l形连接柱与密封环，所述l形连接柱的外侧固定连接有贴块，所述贴块的外侧与导流筒的外侧转动连接。

9、作为本实用新型所述一种滴加装置的一种优选方案，其中：所述导流筒的底部固定连通有滴嘴，所述滴嘴的底部固定连通有控制阀。

10、作为本实用新型所述一种滴加装置的一种优选方案，其中：所述罐体的内壁固定连接有倒锥形导流块，所述倒锥形导流块的外侧覆盖有防粘涂层。

11、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过设置稳流组件能够构建旋流剪切加螺旋推进复合流动模式延长流体路径、增强剪切力促进水性漆中颜料或树脂的均匀分散，避免出现局部浓度过高导致的结块或低粘度区形成的沉降，解决传统装置混合死区、粒径不均导致的涂层流挂、光泽不均、附着力差的问题，提升装置的实用性，降低经济成本。

1.一种滴加装置，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）的内壁设置有稳流组件（2）；

2.如权利要求1所述的一种滴加装置，其特征在于：所述罐体（1）的顶部通过螺栓固定连接有第一连接法兰（3），所述第一连接法兰（3）的顶部固定连接有密封板（4）。

3.如权利要求2所述的一种滴加装置，其特征在于：所述密封板（4）的顶部通过支架固定连接有驱动马达（5），所述驱动马达（5）的输出端贯穿第一连接法兰（3）固定连接有联轴（6），所述联轴（6）的外侧与连杆（206）的外侧固定连接。

4.如权利要求1所述的一种滴加装置，其特征在于：所述罐体（1）的外侧固定连接有支撑柱（7），所述支撑柱（7）的外侧覆盖有磨砂涂层（8）。

5.如权利要求1所述的一种滴加装置，其特征在于：所述罐体（1）的底部固定连接有第二连接法兰（9），所述第二连接法兰（9）的底部分别固定连接有l形连接柱（10）与密封环（16），所述l形连接柱（10）的外侧固定连接有贴块（11），所述贴块（11）的外侧与导流筒（202）的外侧转动连接。

6.如权利要求1所述的一种滴加装置，其特征在于：所述导流筒（202）的底部固定连通有滴嘴（12），所述滴嘴（12）的底部固定连通有控制阀（13）。

7.如权利要求1所述的一种滴加装置，其特征在于：所述罐体（1）的内壁固定连接有倒锥形导流块（14），所述倒锥形导流块（14）的外侧覆盖有防粘涂层（15）。