一种用于化纤丝加弹设备的假捻装置及其生产工艺的制作方法

本发明属于纺织设备，具体涉及一种用于化纤丝加弹设备的假捻装置及其生产工艺。

背景技术：

1、随着纺纱的品质对高质量的纱线的不断的提高，对假捻装置的运行的稳定性以及连续的生产能力也提出了更高的要求。但现有的假捻装置均以多级的摩擦盘串列固定在同一根的传动轴上，仅靠键连接或端面压紧等简单的机械方式就将多个摩擦盘固定在同一根传动轴上，既不能保证其各个摩擦盘相对平稳地运动，又使得其结构相对复杂，难以保证动态精度。当单个摩擦盘磨损需更换时，往往需要拆卸整根传动轴或依次拆除其他摩擦盘。但由此引起的问题是摩擦盘的拆装维护效率低下，难以实现对摩擦盘的单独的快速的更换，从而使得设备的停机时间延长，对生产的效率造成了负面影响。

2、由于摩擦盘属于易损件，磨损会直接影响丝线加捻质量，需要频繁更换。现有的维护方式大幅增加了企业的运营成本，因此，市场对于一种能够实现摩擦盘独立快速更换、有效缩短停机时间的改进型假捻装置存在巨大的需求。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题在于克服现有假捻装置中摩擦盘的拆装维护效率低的缺陷，从而提供一种用于化纤丝加弹设备的假捻装置及其生产工艺。

2、为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种用于化纤丝加弹设备的假捻装置，包括：

4、假捻组件，包括摩擦件、转动轴、驱动件和承托件，所述驱动件与所述转动轴传动连接，且所述驱动件设置于所述转动轴的下侧，所述摩擦件设为多个且各个所述摩擦件间相互间隔，且各个所述摩擦件均固定设置于所述转动轴上，所述承托件与所述摩擦件一一对应，且所述承托件滑动设置于所述摩擦件的下侧；

5、快装组件，包括螺栓和套管，所述套管套设于所述螺栓，所述螺栓包括主体，所述主体中心沿轴向贯穿设有安装孔，所述螺栓通过所述安装孔套设于所述转动轴。

6、优选地，所述摩擦件包括第一本体和固定孔，所述固定孔的直径与所述套管外侧面的直径相等，所述套管内侧面的直径与所述转动轴的直径相等，所述套管沿径向向外的壁面通过所述固定孔与所述第一本体沿径向向内的壁面抵接，所述主体沿径向向内的壁面与所述转动轴抵接；

7、所述承托件的上侧面与所述第一本体的下侧面抵接以承托所述摩擦件。

8、优选地，所述螺栓还包括锥部和安装部，所述安装部设置于所述主体沿竖直方向的上侧，所述锥部设置于所述主体沿竖直方向的下侧，所述锥部沿竖直方向向下的方向直径逐渐增大，且所述锥部各处直径均大于所述主体的直径。

9、优选地，所述套管沿周向间隔设有多条形变槽，各所述形变槽沿竖直方向的下侧与所述套管沿竖直方向的下端面连通；

10、所述套管沿轴向的长度小于所述主体沿轴向的长度。

11、优选地，所述安装部包括多个沿周向环绕设置的安装端面，所述安装端面（2131）可由扳手带动令所述螺栓沿竖直方向往移动复移动；

12、所述套管的外侧面沿轴向间隔设有多个安装凸起，所述套管通过所述安装凸起与所述固定孔过盈配合。

13、优选地，所述承托件包括着力部和第二本体，所述着力部沿周向设于所述第二本体的下侧面；

14、所述第二本体包括插接孔，所述插接孔贯穿设于所述第二本体中心，且所述插接孔的直径小于所述着力部的直径

15、所述承托件还包括多个第二卡接部，所述第二卡接部沿轴向间隔设于所述插接孔内。

16、优选地，所述螺栓还包括第一卡接部，所述第二卡接部和所述第一卡接部均由柔性材料制成，所述第二卡接部与所述第一卡接部可拆卸连接，所述第一卡接部固定设置于所述主体靠近锥部的一侧。

17、一种用于化纤丝加弹设备的生产工艺，包括以下步骤：

18、s1，将插接孔对准所述转动轴，使承托件套设于所述转动轴，将所述承托件调整至所需高度后，将摩擦件套设于所述承托件上侧面；

19、s2，将螺栓的安装孔同轴套设于所述转动轴外侧，并将所述螺栓装入固定孔内，使安装凸起与所述固定孔的径向内壁面抵接；通过驱动工具作用于所述螺栓的安装部，带动所述螺栓的主体沿轴向移动，使锥部伸入套管内部；所述锥部在轴向移动过程中，利用其径向外周面挤压所述套管的内壁，迫使所述套管发生径向弹性变形向外扩张，以使所述套管与所述固定孔的内壁紧密抵接，完成假捻组件与快装组件的固定；

20、s3，重复上述步骤直至所述承托件和所述摩擦件满足生产所需数量后，控制驱动件启动，与所述驱动件输出轴连接的所述转动轴接收旋转扭矩，并在旋转扭矩的驱动下开始转动；

21、s4，安装于所述转动轴上的若干所述摩擦盘随所述转动轴同步转动，各所述摩擦盘的盘面边缘与丝线表面接触并产生摩擦作用力，利用所述摩擦作用力带动丝线翻转，实现对丝线的假捻加工。

22、优选地，还包括步骤s5， 驱动所述螺栓沿靠近所述承托件的方向移动，带动所述锥部进入所述套管的内孔；

23、所述套管在所述锥部安装后，其靠近所述锥部的一端解除扩张状态并沿径向向内收缩，以解除所述快装组件与所述固定孔的抵接，使所述快装组件可沿所述转动轴轴向移动，完成所述假捻组件与所述快装组件的拆卸。

24、相比现有技术，本发明的有益效果在于：

25、上述技术方案中所提供的用于化纤丝加弹设备的假捻装置，通过假捻组件与快装组件的配合，实现了化纤丝加弹设备的高效运行与便捷维护。驱动件与转动轴传动连接，稳定输出旋转扭矩，驱动多个间隔设置的摩擦件同步转动，确保丝线获得均匀的假捻作用力。快装组件中，螺栓通过安装孔套设于转动轴，并与套管配合，利用二者之间的相对位置关系，实现了对摩擦件在转动轴上的快速锁定与释放。承托件滑动设置于摩擦件下侧且与之一一对应，有效承接摩擦件的重力及工作负载，增强了假捻组件整体的运行稳固性。在维护过程中，仅需调整快装组件中螺栓与套管的配合状态，即可独立完成单个摩擦件的拆卸与更换，无需拆卸整根转动轴。这种结构设计不仅简化了拆装步骤，降低了劳动强度，缩短了设备停机时间，提升了假捻装置的生产效率与经济性。

1.一种用于化纤丝加弹设备的假捻装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的用于化纤丝加弹设备的假捻装置，其特征在于，所述摩擦件（11）包括第一本体（111）和固定孔（112），所述固定孔（112）的直径与所述套管（22）外侧面的直径相等，所述套管（22）内侧面的直径与所述转动轴（12）的直径相等，所述套管（22）沿径向向外的壁面通过所述固定孔（112）与所述第一本体（111）沿径向向内的壁面抵接，所述主体（211）沿径向向内的壁面与所述转动轴（12）抵接；

3.根据权利要求1所述的用于化纤丝加弹设备的假捻装置，其特征在于，所述螺栓（21）还包括锥部（212）和安装部（213），所述安装部（213）设置于所述主体（211）沿竖直方向的上侧，所述锥部（212）设置于所述主体（211）沿竖直方向的下侧，所述锥部（212）沿竖直方向向下的方向直径逐渐增大，且所述锥部（212）各处直径均大于所述主体（211）的直径；

4.根据权利要求3所述的用于化纤丝加弹设备的假捻装置，其特征在于，所述套管（22）沿周向间隔设有多条形变槽（221），各所述形变槽（221）沿竖直方向的下侧与所述套管（22）沿竖直方向的下端面连通，所述套管（22）沿轴向的长度小于所述主体（211）沿轴向的长度；

5.根据权利要求4所述的用于化纤丝加弹设备的假捻装置，其特征在于，所述快装组件（2）还包括限位件，所述限位件的直径与所述第二限位孔（223）的直径相同，所述限位件用于所述主体（211）与所述转动轴（）、所述主体（211）与所述套管（22）三者间的固定；

6.根据权利要求1所述的用于化纤丝加弹设备的假捻装置，其特征在于，所述承托件（14）包括着力部（141）和第二本体（142），所述着力部（141）沿周向设于所述第二本体（142）的下侧面；

7.根据权利要求6所述的用于化纤丝加弹设备的假捻装置，其特征在于，所述螺栓（21）还包括第一卡接部（214），所述第二卡接部（143）和所述第一卡接部（214）均由柔性材料制成，所述第二卡接部（143）与所述第一卡接部（214）可拆卸连接，所述第一卡接部（214）固定设置于所述主体（211）靠近锥部（212）的一侧。

8.一种用于化纤丝加弹设备的生产工艺，其特征在于，采用权利要求1-7任一项所述的用于化纤丝加弹设备的假捻装置，包括以下步骤:

9.根据权利要求8所述的用于化纤丝加弹设备的生产工艺，其特征在于，还包括步骤s5， 驱动所述螺栓（21）沿靠近所述承托件（14）的方向移动，带动所述锥部（212）进入所述套管（22）的内孔；