籽棉处理设备的制作方法

本发明涉及一种籽棉处理设备。

背景技术：

1、注：中国专利文献cn221297145u与中国专利文献cn117248279a是基于同样的发明创造形成的专利文献，所公开籽棉异性纤维清理设备也是本发明相应的初代方案（以下简称为初代方案）。

2、本发明是在初代方案市场化几年来实际工程应用的基础上的进一步演进，主要改进方向是用于清理异性纤维的风导入和处理方面。下面先简述初代方案的基本结构和原理，初代方案中，所述籽棉异性纤维清理设备包括一个大致立式的主腔室，该主腔室中部或上部一侧具有给棉口，下部一侧具有出棉口，下部与出棉口相对的一侧设有进风口，进风口处覆盖有格条栅，出棉口处则设有阀板，以间歇地打开出棉口；提供一尘笼，该尘笼位于主腔室上部；并在尘笼的一侧设有排杂装置，以将尘笼网面上吸附的杂质清理掉并导出，并且排杂装置所在侧为与所述给棉口相背离的一侧；主腔室在该侧相应设有出杂口；另外，在给棉口处还设有给料机构，以间歇地送入给定量的籽棉。

3、初代方案中，进风口与出棉口均位于下方，并相对设置，机理是按份清理，间歇的打开所述阀板，不能形成连续生产，如此会影响出棉效率。

4、此外，所述尘笼依靠后端风机抽风形成负压吸附籽棉，风机抽吸风量大于设备内部原生循环风量，并且进风口进风量是周期性变化的，而尘笼所配风机抽吸风量是恒定的，如此会产生以下技术问题：

5、1. 鉴于为了平衡进风峰值，尘笼所配风机的抽吸风量相对偏大，而在进风量周期内除了峰值进风外的其余时段进风量较小，而导致整机负压过度偏高。同时受进风量波动的影响，导致主腔室各处压力差紊乱，给棉口吸力忽大忽小，籽棉进料忽快忽慢。

6、2. 给棉口与尘笼区间气流回流紊乱，棉团极易贴死尘笼网面、堆积堵料，而需要频繁停机清理。

7、3. 由于气流相对紊乱，容易导致打散后的籽棉缺少气流悬浮托持，迅速重新缠结成大棉团。

8、4. 内层棉籽、沙土、僵瓣包裹在棉团里无法暴露，整体开松度差，后续轧花负荷陡增。

9、5. 短绒率升高、纤维长度损伤变大，皮棉品级下降。

10、需要说明的是，上述背景技术是发明人为了演绎出相关技术问题而掌握的或者为设计本发明的过程中获得的技术信息，并不表示上述背景技术在本发申请前已经为现有技术，尤其是对相关技术问题的认知和确认的技术内容。

技术实现思路

1、本发明的目的在于，提供一种主腔室内气流相对稳定且能够进行连续生产的籽棉处理设备。

2、在本发明的实施例中，提供了一种籽棉清理设备，包括：

3、主腔室，中部或上部一侧具有给棉口，下部具有出棉口；

4、尘笼，位于主腔室的上部，并高于给棉口；

5、卸杂组件，位于尘笼一侧，以将尘笼所吸附杂物卸除；以及

6、出风组件，位于给棉口的下方，该出风组件的出风嘴斜向上布置，而将给棉口导入的籽棉向上抛起，并使逐渐向上失速的籽棉下落而从所述出棉口导出。

7、可选地，所述出风嘴斜向上而与水平面的夹角为63°~71°。

8、可选地，所述出风组件配有风量调节组件，以根据工况调整出风嘴的出风量。

9、可选地，所述风量调节组件与出风组件间采用软管或波纹管连接；

10、所述出风组件通过支轴安装在主腔室相应的墙板上，而具有绕支轴旋转的自由度，以便于出风组件能够在预定的转角范围内调节；

11、相应地，提供对所述出风组件进行转角调节的调节结构或者调节机构。

12、可选地，所述风量调节组件包括管壳状的阀体和安装在阀体内的阀芯，以构造为闸阀、蝶阀或球阀。

13、可选地，所述风量调节组件包括一个联集腔和多个联集在该联集腔上的进气管；

14、相应地，所述联集腔上设有用于与所述出风组件连接的出气管。

15、可选地，所述出风组件包括：

16、匀气腔，在主腔室的横向延伸；

17、多个进气腔，连接在匀气腔的下侧，该进气腔装有连接管；

18、收敛腔，连接在匀气腔的上侧，而在纵向尺寸逐渐收窄而形成楔形收敛结构；

19、收敛腔的末端具有与所述出气嘴连通的出气口。

20、可选地，所述收敛腔包括相互间呈第一夹角的坡面板；

21、两坡面板中的第一块在末端缺省而与第二块间形成所述出气口；

22、其中第一块坡面板的末端设有第一气道板，第二块坡面板则通过间隙调整结构或者间隙调整机构装有出气嘴间隙调节板；

23、相应地，出气嘴间隙调节板具有与第二块坡面板贴合的调节板板体和连接在调节板本体末端的第二气道板，该第二气道板与第一气道板确定出出气嘴。

24、可选地，所述第二块坡面板上设有垂直于该第二块坡面板的调节螺杆；

25、相应地，所述调节板本体上设有与所述调节螺杆配合的调节直孔；

26、提供锁紧螺母，以在调节板本体调节到位后将调节板本体通过所述调节螺杆锁死在第二块坡面板上。

27、可选地，所述第一气道板与所述第二气道板间平行。

28、可选地，所述第一夹角为55°~75°。

29、可选地，在出风嘴与出棉口间的补风腔室上设有补风口。

30、可选地，所述补风口在补风腔室的前后侧各设有一组。

31、可选地，所述补风口配置为：

32、在补风腔室内，相应于出棉口的前侧和后侧各设有一组导棉板组件；

33、前侧和后侧的同高度位置的一对导棉板间形成向下且相对内收收料斗形；

34、相邻导棉板间形成补风通道。

35、可选地，位于最下面的导棉板构成固定设置的淌棉板；

36、相应地，两淌棉板的下端前后配合而形成所述出棉口；

37、其余导棉板的上端通过旋转轴安装在相应墙板上，而具有绕相应旋转轴转动的自由度；

38、导棉板的下端或下部则通过穿出相应墙板的调节杆而形成调节头；

39、墙板相应于所述调节杆形成有弧形的导滑孔。

40、可选地，所述调节头具有螺杆段；

41、相应提供手轮螺母，以在相应导棉板调整到位后将调节板锁死在墙板上。

42、可选地，从上至下的各组导棉板的下端头间形成的过棉通道逐渐减小。

43、可选地，导棉板的组数为2~5组。

44、相对于初代方案，依据本发明实施例的籽棉清理设备首先确保连续生产，所提供出风组件的出风嘴位于给棉口的下侧，并持续给风，而将自给棉口导入的籽棉斜向上抛出。籽棉在被斜向上抛出的过程中会被冲散，而利于将混入籽棉的相对轻质的例如灰尘、异性纤维、棉叶等分离出来并为尘笼所捕获。相对重质的籽棉则在气流逐渐减弱的条件下而下落，并从出棉口导出。由于清理是连续的，而非初代方案中按份清理的，可以保证生产的连续性。同时，由于是连续生产，而非按份清理中周期性的调整气流流速，从而可以确保主腔室内气流流场相对稳定，气流对籽棉的气流悬浮托持作用易于控制，而可有效避免籽棉被吸附到尘笼上，同时相对于初代方案而采用了连续性进料，而非周期性进料，整体控制也相对容易，