一种内衬纸的制作方法

本申请涉及包装材料，尤其涉及一种内衬纸。

背景技术：

1、在包装材料领域，尤其是高端烟草、酒类及礼品中，内衬纸因其良好的装饰效果而被广泛应用。传统的内衬纸通常采用有铝转移工艺制造，制造过程需要消耗大量的金属铝，使得产品价格高，而且铝箔很薄较难回收利用，造成了资源浪费。

技术实现思路

1、本申请提供了一种内衬纸，旨在改善内衬纸的结构，减少铝资源的消耗。

2、第一方面，本申请实施例提供了一种内衬纸，该内衬纸包括胶层、主体层及第一保护层。所述主体层层叠于所述胶层与所述第一保护层之间。所述胶层包括背离所述主体层设置的第一表面，所述第一表面包括若干第一凸出部和若干第一凹陷部，相邻的所述第一凸出部之间具有所述第一凹陷部；若干所述第一凸出部和若干所述第一凹陷部在所述第一表面共同形成镭射纹理，所述镭射纹理被构造为显示第一信息。

3、在一些实施例中，所述内衬纸还包括第二保护层，所述第二保护层设置于所述胶层背离所述主体层的一侧。

4、在一些实施例中，所述内衬纸还包括转移膜，所述转移膜可剥离的设置于所述第一表面。

5、在一些实施例中，所述转移膜包括基膜层和第一涂层，所述第一涂层面向所述胶层设置；所述第一涂层包括若干第二凸起部和若干第二凹陷部，所述第二凸起部嵌入所述第一凹陷部内，所述第一凸起部陷入所述第二凹陷部内。

6、在一些实施例中，所述内衬纸还包括抗菌层，所述抗菌层设置于所述胶层与所述第二保护层之间。

7、在一些实施例中，沿所述胶层的厚度方向，所述第一凸起部与所述第一凹陷部的高度差为0.3μm至0.8μm。

8、在一些实施例中，所述胶层的厚度为1μm至2μm。

9、在一些实施例中，所述基膜层的厚度为10μm至20μm。

10、在一些实施例中，所述第一涂层的厚度为3μm至5μm。

11、在一些实施例中，所述内衬纸还包括附着力层，所述附着力层设置于所述主体层与所述胶层之间。

12、区别于现有技术，本申请实施例提供了一种内衬纸，该内衬纸包括主体层、胶层及第一保护层。主体层层叠于胶层与第一保护层之间，可用于支撑胶层和第一保护层。胶层包括背离主体层设置的第一表面，第一表面包括若干第一凸出部和若干第一凹陷部，相邻的第一凸出部之间具有第一凹陷部。第一凸出部会对光线产生镜面反射，形成高亮区域。第一凹陷部会对光线产生漫反射、折射或衍射，形成暗区域或彩色干涉条纹。若干第一凸出部和若干第一凹陷部在第一表面共同形成具有较强光泽感的镭射纹理，镭射纹理被构造为显示第一信息。镭射纹理的直接来源是无铝的微结构胶层，减少了铝资源的消耗，可降低内衬纸的生产成本。此外，通过镭射纹理在光线照射下呈现出具有光泽感的视觉效果，可以提高第一信息的防伪性能。

13、本申请实施例的额外层面及优点将部分地在后续说明中描述、显示、或是经由本申请实施例的实施而阐释。

1.一种内衬纸，其特征在于，包括胶层、主体层及第一保护层；

2.根据权利要求1所述的内衬纸，其特征在于，所述内衬纸还包括第二保护层，所述第二保护层设置于所述胶层背离所述主体层的一侧。

3.根据权利要求1所述的内衬纸，其特征在于，所述内衬纸还包括转移膜，所述转移膜可剥离的设置于所述第一表面。

4.根据权利要求3所述的内衬纸，其特征在于，所述转移膜包括基膜层和第一涂层，所述第一涂层面向所述胶层设置；所述第一涂层包括若干第二凸起部和若干第二凹陷部，所述第二凸起部嵌入所述第一凹陷部内，所述第一凸起部陷入所述第二凹陷部内。

5.根据权利要求2所述的内衬纸，其特征在于，所述内衬纸还包括抗菌层，所述抗菌层设置于所述胶层与所述第二保护层之间。

6.根据权利要求1至5任一项所述的内衬纸，其特征在于，沿所述胶层的厚度方向，所述第一凸起部与所述第一凹陷部的高度差为0.3μm至0.8μm。

7.根据权利要求1至5任一项所述的内衬纸，其特征在于，所述胶层的厚度为1μm至2μm。

8.根据权利要求4所述的内衬纸，其特征在于，所述基膜层的厚度为10μm至20μm。

9.根据权利要求4所述的内衬纸，其特征在于，所述第一涂层的厚度为3μm至5μm。

10.根据权利要求1所述的内衬纸，其特征在于，所述内衬纸还包括附着力层，所述附着力层设置于所述主体层与所述胶层之间。