一种轻薄高悬垂面料长丝自适应张力缓冲整经装置及其整经方法与流程

本发明涉及整经装置，具体为一种轻薄高悬垂面料长丝自适应张力缓冲整经装置及其整经方法。

背景技术：

1、轻薄高悬垂面料多采用细旦、超细旦涤纶、锦纶等无捻或低捻长丝织造，面料质地轻薄、手感柔软，悬垂性能优异，广泛应用于连衣裙、衬衫、时装等高档服饰领域。该类长丝单丝纤度细、断裂强力低、纤维表面光滑抱合力差，对整经过程的张力一致性、纱线摩擦损伤控制、静电消除、经轴卷绕成型质量均提出严苛要求；整经作为织前关键工序，经轴的质量直接决定后续织造效率与成品布面品质。

2、例如中国专利cn114395836a中公开的一种用于抗静电纱线的整经机，包括整经机本体，所述整经机本体的两侧内壁均设有滑槽一，所述滑槽一内均设有与其相匹配的滑块一，两组所述滑块一互相靠近的一侧均设有滑槽二，所述滑槽二内均设有与其相匹配的滑块二。有益效果为：除静电板、除静电棒、导线和地线的设置，可实现消除静电的效果，设置凸条、喷雾板、连接软管和进水软管，可均匀的喷洒水雾，提高纱线的湿度，从而有效的降低摩擦，从而间接的降低静电的产生，同时设置凸块一、活动条一、滑套、活动条二、凸块二、通孔二和螺纹杆，可实现喷雾板的角度调节，从而可以改变喷雾板与纱布之间的距离，使距离保持适宜的大小，从而提高喷雾效果，进一步提高将静电性能。首先传统的纱线筒安装位置与导线架之间间距较小，在需要安装或更换纱线筒时，活动空间较小，不便将成批的纱线筒搬运在纱线架附近；其次纱线筒安装缺少一定稳定性，当送线速度增加时，纱线筒太容易出现上下晃动，影响送线的稳定性；最后，在整经过程中，需要将多股丝线穿过集线架时，只能使用穿线勾依次将单根丝线穿过，穿线效率较低，故而提出一种轻薄高悬垂面料长丝自适应张力缓冲整经装置及其整经方法以解决上述问题。

技术实现思路

1、（一）解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种轻薄高悬垂面料长丝自适应张力缓冲整经装置及其整经方法，便于更换纱线筒等优点，解决了传统的不便更换纱线筒的问题。

3、（二）技术方案

4、为实现上述便于更换纱线筒目的，本发明提供如下技术方案：一种轻薄高悬垂面料长丝自适应张力缓冲整经装置，包括纱架，所述纱架的两侧外表面安装有若干根纱筒，所述纱筒的外表面开设有收纳槽，所述收纳槽内部安装有可收纳展开的卡架，所述纱筒的内部设置有调节组件，通过调节组件控制卡架的收纳与展开；

5、导线架安装在纱架的两侧，所述导线架的底端安装有导轨，所述导线架的底端四角安装有与导轨相匹配的滚轮，所述滚轮的顶端固定安装有顶架，所述顶架的两侧设置有限位组件；

6、机箱安装纱架的前端，所述机箱的数量为两组，两组机箱之间一端固定安装有集线架，所述集线架的内部固定安装有若干根分线杆，所述集线架的顶端设置有横架，所述横架的两端下方固定安装有滑架，且滑架与集线架的两端滑动连接；

7、张力调节架设置在集线架的前端，所述张力调节架的数量为两组，两组张力调节架之间安装有张力调节辊；

8、收卷辊设置在两组机箱之间的另一端，一侧机箱的内部安装有驱动组件，通过驱动组件带动收卷辊转动，所述收卷辊的两端设置有安装组件。

9、进一步的，所述纱筒的一端设置有转台，且纱筒与转台转动连接，所述调节组件包括转动安装在纱筒内部的螺杆，所述螺杆的外表面套设有安装环，且安装环与螺杆螺纹连接，所述安装环的外表面一体式固定安装有连接块，所述连接块的一端铰接有支架，且支架的一端与卡架的内壁铰接，旋转调节转钮，通过连接杆带动螺杆转动，带动安装环沿着螺杆移动，使连接块带动支架驱动卡架动作，使收纳槽内部的卡架向外伸出扩展，使卡架一端部抵紧纱线筒的筒体内壁，以此固定纱线筒。

10、进一步的，所述纱筒的另一端设置有调节转钮，所述调节转钮的一端外表面固定安装有限位环，所述纱筒的一端外表面开设有与限位环相匹配的限位槽，所述螺杆的一端固定连接有连接杆，所述连接杆的内部滑动安装有内杆，所述内杆的一端固定安装有挡块，所述内杆的外表面套设有第一复位弹簧，且内杆的另一端与调节转钮的一端固定连接，将调节转钮向外拉动，带动连接杆内部内杆向外滑动，使调节转钮一端的限位环从纱筒一端表面的限位槽脱离，解除对调节转钮的限位。

11、进一步的，所述导线架的两端外表面固定安装有若干组导线板，所述导线板的外表面开设若干个导线孔，所述导线孔的顶端设置有开口，所述开口内壁两侧转动安装有导轮，纱线从纱线筒引出，依次经过导线板上的导线孔，导线孔顶端为开口设计，且内壁两侧设置导轮，方便对丝线进行穿孔，然后向外输送纱线。

12、进一步的，所述限位组件包括固定安装在顶架的两侧外表面的滑杆，所述导轨的内壁开设有与滑杆相匹配的滑槽，所述滑杆的内部插入有卡柱，所述滑槽内壁开设与卡柱相匹配的卡槽，所述卡柱的外表面套设有第二复位弹簧，所述卡柱的外表面位于第二复位弹簧的一端套设挡环，所述顶架的内部位于卡柱的另一端固定安装有电磁铁，电磁铁通电，拉动卡柱压缩第二复位弹簧，解除卡柱对导线架的限位锁定。

13、进一步的，所述集线架的内部两端固定安装有导杆，且导杆插入在滑架的内部，所述导杆的外表面固定安装有固定板，且固定板与导杆的内壁滑动连接，所述导杆的外表面位于固定板的上方套设有第三复位弹簧，所述集线架的外表面螺纹安装有第一插销，所述导杆的外表面开设有与第一插销一端相匹配的第一插孔，转动第一插销，使第一插销的一端从第一插孔脱离，解除对滑架的限位，第三复位弹簧会将滑架向上顶出，使滑架沿导杆向上滑动，滑架带动顶端的横架向上移动，使横架与分线杆顶端相互分离，操作人员可同时将多根丝线从横架下方穿过。

14、进一步的，所述张力调节架的顶端固定安装有调节气缸，且调节气缸的输出轴底端与张力调节辊的一端固定连接，两组张力调节架位于张力调节辊的下方安装有输送辊，两组机箱之间位于输送辊的前端安装有导辊，丝线从集线架输出后，依次绕设于张力调节辊与输送辊；张力调节辊两端装配于张力调节架，张力调节辊两端由调节气缸驱动控制；可根据丝线实时张力。

15、进一步的，所述收卷辊的靠近两端外表面固定安装有挡盘，所述挡盘的两端均设置有卡座，所述机箱的内部固定安装有电机，所述电机的输出端连接有第一带轮组与第二带轮组，所述第二带轮组的输出端与输送辊的一端传动连接，所述机箱的内部固定安装有传动机组，且传动机组的输入端与第一带轮组的输出端传动连接，所述传动机组的输出端传动连接有第三带轮组，所述第三带轮组的输出端固定连接有连轴，且连轴的一端与卡座固定连接，电机输出动力，依次通过第一带轮组、第二带轮组带动输送辊转动，同时通过传动机组、第三带轮组、连轴传递至收卷辊，驱动收卷辊旋转对丝线进行整经收卷，收卷辊两端设置挡盘，限制丝线卷料的轴向位置，防止丝线收卷时发生轴向偏移。

16、进一步的，所述安装组件包括插入在收卷辊两端的内轴，所述内轴的一端固定安装有卡块，且卡块插入在卡座内部，所述收卷辊的两端外表面套设有外环，所述内轴的另一端穿过收卷辊外表面开设的滑槽与外环的内壁固定连接，所述外环的外表面螺纹连接有第二插销，所述收卷辊的外表面开设有与第二插销底端相匹配的第二插孔，转动外环上的第二插销，使第二插销从收卷辊表面的第二插孔脱离，解除对外环的限位，然后沿着滑槽移动外环，带动内轴一端的卡块从卡座脱离，解除收卷辊两端的限位。

17、一种轻薄高悬垂面料长丝自适应张力缓冲整经装置的整经方法，所述步骤如下：

18、步骤一：解锁导线架，开展纱筒更换更换纱线筒时，电磁铁通电，解除卡柱对导线架的限位锁定，导线架通过底部滚轮沿导轨滑动实现整体平移，与纱架之间形成操作空间，便于操作人员拆装更换纱线筒；

19、步骤二：自适应装夹固定纱线筒将纱线筒套设于纱筒外侧，旋转调节转钮，驱动安装环移动，配合连接块与支架带动收纳槽内的卡架向外伸展，使卡架端部抵紧纱线筒内壁，适配不同内径的纱线筒，保证回转稳定性；

20、步骤三：导线架复位锁定，设备放线导向纱线筒固定完成后，将导线架平移复位，电磁铁断电，锁定导线架，整经作业时，纱线筒随转台同步转动放线，引出的纱线依次穿过导线板的导线孔；

21、步骤四：集线架开合分线，规整丝线排布纱线由纱架导出后进入集线架完成分线作业，将横架与分线杆分离，形成穿线通道，操作人员将多根丝线从横架下方穿过，穿线完成后，封闭集线架；

22、步骤五：动态调节丝线工作张力分线后的丝线依次绕设于张力调节辊与输送辊，作业过程中，可根据丝线实时张力，通过调节气缸带动张力调节辊沿张力调节架上下移动，改变其与输送辊的辊隙间距，动态调控丝线张力，避免丝线松弛、起皱或断裂，保障作业稳定；

23、步骤六：动力传动，连续整经收卷与换辊电机输出动力，驱动收卷辊匀速旋转，完成丝线整经收卷，作业完成后解除收卷辊两端的固定限位，即可快速拆卸并更换收卷辊，提升设备换卷效率。

24、（三）有益效果

25、与现有技术相比，本发明提供了一种轻薄高悬垂面料长丝自适应张力缓冲整经装置及其整经方法，具备以下有益效果：

26、1、通过在导线架底端安装滚轮以及用于移动的导轨，在需要更换新的纱线筒时，可先解除导线架的限位，通过底端的滚轮沿着导轨将导线架与纱架拉开一定的空间，方便工人搬运纱线筒进行安装更换；

27、2、通过在纱筒表面设置有可向外扩展的支架，在安装纱线筒的过程中，可通过转动调节转钮，将支架从收纳槽内向外扩展，使支架一端抵住纱线筒的内壁，保证纱线筒安装的稳定性，同时可对不同规格的纱线筒进行安装固定；

28、3、通过设置的集线架，在进行穿线的过程中，可先解除对滑架的限位，滑架带动顶的横架向上移动，使横架与分线杆顶端分离，方便同时将数根丝线从横架的下方穿过，通过分线杆进行分丝，穿线完毕后，再将横架向下复位，将集线架进行封闭，增加了丝线的效率；

29、4、通过设置的张力调节辊，丝线依次绕过张力调节辊与输送辊，张力调节辊的两端通过调节气缸进行控制，可根据丝线的张力情况，沿着张力调节架上下调节，调节张力调节辊与输送辊之间的间距，从而控制丝线的张力情况。