一种高分子涤纶新材料长丝防断丝导向夹持成型装备的制作方法

摘要: 本发明涉及化学纤维生产,具体涉及一种高分子涤纶新材料长丝防断丝导向夹持成型装备。背景技术:1、在化学纤维熔体纺丝生产过程中,初生丝束从喷丝板挤出并经冷却固化后,...
一种高分子涤纶新材料长丝防断丝导向夹持成型装备的制作方法

本发明涉及化学纤维生产,具体涉及一种高分子涤纶新材料长丝防断丝导向夹持成型装备。

背景技术:

1、在化学纤维熔体纺丝生产过程中,初生丝束从喷丝板挤出并经冷却固化后,至卷绕成型前需依次经过集束、导向、上油等中间处理工序,使分散单丝收拢成束并获得稳定运行路径与表面润滑状态,是连接纺丝成型与卷绕收卷的关键过渡环节,直接影响后续卷绕质量与生产连续性。

2、涤纶初生丝束分子取向尚未充分完成,断裂强度较低,且纺丝过程中受挤出压力波动、侧吹风扰动等因素影响,丝束张力易出现瞬时峰值;同时高速运行的丝束与导向部件接触摩擦易产生毛丝与静电,若缺乏有效的柔性夹持与润滑措施,极易引发单丝断裂甚至整束断头,导致生产中断。

3、现有技术中,丝束导向多采用刚性瓷件或固定导丝钩,夹持力不可调,无法对张力峰值进行弹性缓冲;导向与上油分为独立工位,丝路较长且张力波动大;上油量多为恒定供给,不能随夹持状态联动调节,难以兼顾不同工况下的润滑需求与防断丝效果。

技术实现思路

1、本发明的目的在于设计一种高分子涤纶新材料长丝防断丝导向夹持成型装备,解决上述背景技术中提出的现有技术中,丝束导向多采用刚性瓷件或固定导丝钩,夹持力不可调,无法对张力峰值进行弹性缓冲;导向与上油分为独立工位,丝路较长且张力波动大;上油量多为恒定供给,不能随夹持状态联动调节,难以兼顾不同工况下的润滑需求与防断丝效果的问题。

2、为了实现上述发明目的,本发明提供了以下技术方案:

3、一种高分子涤纶新材料长丝防断丝导向夹持成型装备,包括:纺丝卷绕机,所述纺丝卷绕机上固定安装有一对连接杆,所述连接杆远离纺丝卷绕机的一端固定安装有导向件,所述导向件由导向环和出料口组成;

4、所述导向环内设置有对中夹持装置,所述对中夹持装置中包括的对中夹持片能够配合弹簧对冷却后的初生丝束进行居中限位柔性夹持,实现丝束自动归中、缓冲张力峰值;

5、上油组件,所述上油组件设置于对中夹持片内,可在柔性夹持丝束的同时向丝束均匀供给油剂,并与辅助组件配合调节出油量,实现丝束上油、接触面润滑减摩。

6、优选的,所述对中夹持装置包括滑动安装在导向环内的一组导杆,所述导杆上均固定安装有顶盖,所述顶盖上固定安装有弹簧,所述弹簧远离顶盖的一端固定安装在导向环上,所述导杆远离顶盖的一端通过适配组件连接有对中夹持片,所述对中夹持片上固定安装有导向头。

7、优选的,所述导向头包括固定安装在对中夹持片上的随动导向片,所述随动导向片上固定安装有记忆金属片。

8、优选的,所述适配组件包括固定安装在对中夹持片上的转动块,所述转动块转动安装在导杆内,所述对中夹持片上固定安装有弹性片,所述弹性片远离对中夹持片的一端与导杆固定连接。

9、优选的,所述上油组件包括开设在对中夹持片内的存储腔,所述存储腔内设置有油剂,所述对中夹持片上设置有与存储腔连通的毛细孔。

10、优选的,所述存储腔内均设置有连接管,所述连接管远离存储腔的一端共同连接有导油管。

11、优选的,所述弹性片上设置有辅助组件,所述辅助组件包括固定安装在弹性片内侧的气囊,所述气囊上固定安装有气管,所述气管与存储腔连通,所述气囊上设置有进气件,所述进气件与气管内均设置有单向阀。

12、优选的,所述气囊内设置有压力传感器,所述压力传感器与外部报警器电性连接。

13、优选的,所述导向环上设置有回收组件,所述回收组件包括固定安装在导向环上的回收盒,所述回收盒内滑动安装有活塞板,所述回收盒上固定安装有电动推杆,所述电动推杆的输出端与活塞板固定连接,所述回收盒上固定安装有回收管,所述回收管与导油管连通,所述回收管内设置有单向阀。

14、优选的,所述出料口呈扁喇叭状,用于平稳导出经过夹持上油后的丝束,减小丝束脱离夹持机构时的剐蹭摩擦,弱化丝束边界扰动,减少出口处飘丝、单丝分叉现象。

15、与现有技术相比,本发明的有益效果:

16、本发明冷却后的初生丝束进入导向件,先经过导向环内的对中夹持装置。对中夹持片在弹簧的弹性作用下对丝束形成环绕式柔性夹持,使偏离中心的丝束自动回归至导向环中心轴线;当纺丝过程中出现张力瞬时峰值时,对中夹持片克服弹簧弹力产生退让,吸收冲击能量,待张力回落再弹性复位。与此同时,设置于对中夹持片内的上油组件向被夹持的丝束表面均匀供给油剂,油剂在丝束与夹持接触面之间形成润滑膜,降低摩擦阻力,出油量可随夹持状态联动调节,使上油量与丝束运行工况相匹配。经过夹持上油后的丝束从出料口平稳导出,送入后续卷绕工序,实现丝束自动对中、张力峰值缓冲与均匀上油的一体化,显著降低高速纺丝过程中的断丝与毛丝发生率。

1.一种高分子涤纶新材料长丝防断丝导向夹持成型装备,其特征在于,包括:纺丝卷绕机(1),所述纺丝卷绕机(1)上固定安装有一对连接杆(11),所述连接杆(11)远离纺丝卷绕机(1)的一端固定安装有导向件(12),所述导向件(12)由导向环(121)和出料口(122)组成;

2.根据权利要求1所述的一种高分子涤纶新材料长丝防断丝导向夹持成型装备,其特征在于,所述对中夹持装置(2)包括滑动安装在导向环(121)内的一组导杆(21),所述导杆(21)上均固定安装有顶盖(22),所述顶盖(22)上固定安装有弹簧(23),所述弹簧(23)远离顶盖(22)的一端固定安装在导向环(121)上,所述导杆(21)远离顶盖(22)的一端通过适配组件(3)连接有对中夹持片(24),所述对中夹持片(24)上固定安装有导向头(25)。

3.根据权利要求2所述的一种高分子涤纶新材料长丝防断丝导向夹持成型装备,其特征在于,所述导向头(25)包括固定安装在对中夹持片(24)上的随动导向片(252),所述随动导向片(252)上固定安装有记忆金属片(251)。

4.根据权利要求3所述的一种高分子涤纶新材料长丝防断丝导向夹持成型装备,其特征在于,所述适配组件(3)包括固定安装在对中夹持片(24)上的转动块(31),所述转动块(31)转动安装在导杆(21)内,所述对中夹持片(24)上固定安装有弹性片(32),所述弹性片(32)远离对中夹持片(24)的一端与导杆(21)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种高分子涤纶新材料长丝防断丝导向夹持成型装备,其特征在于,所述上油组件(4)包括开设在对中夹持片(24)内的存储腔(43),所述存储腔(43)内设置有油剂,所述对中夹持片(24)上设置有与存储腔(43)连通的毛细孔(44)。

6.根据权利要求5所述的一种高分子涤纶新材料长丝防断丝导向夹持成型装备,其特征在于,所述存储腔(43)内均设置有连接管(42),所述连接管(42)远离存储腔(43)的一端共同连接有导油管(41)。

7.根据权利要求6所述的一种高分子涤纶新材料长丝防断丝导向夹持成型装备,其特征在于,所述弹性片(32)上设置有辅助组件(5),所述辅助组件(5)包括固定安装在弹性片(32)内侧的气囊(51),所述气囊(51)上固定安装有气管(52),所述气管(52)与存储腔(43)连通,所述气囊(51)上设置有进气件(53),所述进气件(53)与气管(52)内均设置有单向阀。

8.根据权利要求7所述的一种高分子涤纶新材料长丝防断丝导向夹持成型装备,其特征在于,所述气囊(51)内设置有压力传感器,所述压力传感器与外部报警器电性连接。

9.根据权利要求8所述的一种高分子涤纶新材料长丝防断丝导向夹持成型装备,其特征在于,所述导向环(121)上设置有回收组件(6),所述回收组件(6)包括固定安装在导向环(121)上的回收盒(61),所述回收盒(61)内滑动安装有活塞板(62),所述回收盒(61)上固定安装有电动推杆(64),所述电动推杆(64)的输出端与活塞板(62)固定连接,所述回收盒(61)上固定安装有回收管(63),所述回收管(63)与导油管(41)连通,所述回收管(63)内设置有单向阀。

10.根据权利要求9所述的一种高分子涤纶新材料长丝防断丝导向夹持成型装备,其特征在于,所述出料口(122)呈扁喇叭状,用于平稳导出经过夹持上油后的丝束,减小丝束脱离夹持机构时的剐蹭摩擦,弱化丝束边界扰动,减少出口处飘丝、单丝分叉现象。