一种烫边成型模组、烫边成型装置及立式包装机的制作方法

本发明涉及包装设备，特别涉及一种烫边成型模组、烫边成型装置及立式包装机。

背景技术：

1、在立式薄膜软袋包装机领域，烫边袋的制作通常借助烫边成型机构完成，该机构由多个烫边成型模组协同工作，以实现对袋体多条烫边的同步热压成型。现有烫边成型模组普遍采用两个烫边热压件，通过相对运动对薄膜进行热压合，从而形成所需烫边结构。然而，在实际生产应用中，受限于设备内部的安装空间，现有模组中的两个烫边热压件仅能依靠驱动机构实现简单的开合动作，无法根据工艺需求进行灵活的位置调节。这种结构设计导致烫边热压件与成型器之间的可用间隙极为有限，在更换薄膜卷材或穿膜操作时，操作空间不足，严重制约了装膜效率，增加了停机辅助时间。同时，现有模组的烫边夹紧力由驱动机构固定输出，缺乏有效的调节手段，无法针对不同材质、厚度或热封性能的薄膜进行差异化适配，致使烫边质量不稳定，适用性较差，难以满足多元化包装生产的需求。

技术实现思路

1、本发明目的在于提供一种烫边成型模组、烫边成型装置及立式包装机，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

2、为解决上述技术问题所采用的技术方案：

3、本发明提供一种烫边成型模组，包括：

4、烫边热压组件，包括分别沿第一方向延伸的第一烫边热压件和第二烫边热压件，所述第一烫边热压件与所述第二烫边热压件在第二方向上相对设置，且两者之间设有导向结构和弹性结构；所述导向结构用于引导所述第二烫边热压件相对所述第一烫边热压件在所述第二方向上往复滑动，以使所述第二烫边热压件具有靠近所述第一烫边热压件的压合位和远离所述第一烫边热压件的分离位；所述弹性结构用于提供驱使所述第二烫边热压件由所述分离位朝向所述压合位运动的弹性压力，且所述弹性压力的大小可调节；

5、烫边驱动组件，与所述第一烫边热压件传动连接，用于驱动所述第一烫边热压件沿第三方向往复移动；

6、烫边联动组件，包括第一联动结构和第二联动结构，所述第一联动结构固定于安装基础上，所述第二联动结构固定于所述第二烫边热压件上；所述第二联动结构与所述第一联动结构联动配合，用于在所述第一烫边热压件沿所述第三方向往复移动时，带动所述第二烫边热压件在所述压合位与所述分离位之间切换；

7、其中，所述第一方向、所述第二方向和所述第三方向相互垂直。

8、本发明的烫边成型模组有益效果是：

9、本发明通过烫边联动组件的设置，使烫边驱动组件在驱动第一烫边热压件沿第三方向移动以靠近或远离成型器时，能够同步带动第二烫边热压件在第二方向上于压合位与分离位之间切换——具体而言，当第一烫边热压件靠近成型器时，第二烫边热压件切换至压合位，当第一烫边热压件远离成型器时，第二烫边热压件切换至分离位，从而实现通过单一动力源同时控制两个烫边热压件的开合动作及其相对成型器的进退动作；这种驱动与联动分离的纯机械传动方式，有效减少了动力源数量，降低了制造成本，提高了工作可靠性，使得整体结构更为紧凑，同时显著增大了两个烫边热压件分离时的操作间隙，便于穿膜操作，大幅提升了装膜效率；此外，通过在两个烫边热压件之间设置弹性压力可调的弹性结构，使烫边夹紧力能够根据不同薄膜的材质、厚度及热封性能进行灵活调节，有效提高了烫边质量和设备的工艺适配性。

10、作为上述技术方案的进一步改进，所述第一联动结构包括至少一个第一联动件，所述第一联动件设有相对于所述第二方向和所述第三方向均倾斜设置的联动导向部，所述第二联动结构包括至少一个第二联动件，所述第二联动件与所述联动导向部滑动配合。

11、作为上述技术方案的进一步改进，所述联动导向部为倾斜导向边，所述第二联动件为滚轮，所述滚轮的轴线沿所述第一方向延伸，所述滚轮与所述倾斜导向边滚动配合。

12、作为上述技术方案的进一步改进，所述第一联动件设有多个，多个所述第一联动件沿所述第一方向间隔排列，所述第二联动件也设有多个，多个所述第二联动件与多个所述第一联动件的联动导向部一一对应地配合。

13、作为上述技术方案的进一步改进，所述导向结构包括第一导向座和第二导向座，所述第一导向座固定于所述第一烫边热压件，所述第二导向座固定于所述第二烫边热压件，所述第二导向座与所述第一导向座沿所述第二方向滑动连接；

14、所述弹性结构连接于所述第一导向座与所述第二导向座之间。

15、作为上述技术方案的进一步改进，所述弹性结构包括调节件和弹性件，所述调节件沿所述第二方向延伸，所述调节件的一端与所述第一导向座连接，另一端设有调节块，所述调节块在所述调节件上的轴向位置可调；所述弹性件的一端抵接于所述第二导向座背向所述第一导向座的一侧，另一端抵接于所述调节块。

16、作为上述技术方案的进一步改进，所述安装基础为安装基座，所述第一烫边热压件沿所述第三方向滑动安装于所述安装基座上，所述烫边驱动组件安装于所述安装基座上，所述烫边驱动组件的驱动端与所述第一烫边热压件传动连接。

17、作为上述技术方案的进一步改进，所述第一烫边热压件和所述第二烫边热压件均设有加热元件；

18、所述第一烫边热压件和所述第二烫边热压件彼此相对的一侧分别设有多个热压辊，多个所述热压辊沿所述第一方向间隔排列，各所述热压辊的轴线均沿所述第三方向延伸。

19、此外本发明提出一种烫边成型装置，包括成型器以及多个烫边成型模组，多个所述烫边成型模组环绕所述成型器呈环形间隔排列，所述第三方向与所述成型器对应的径向同向，所述第一方向与所述成型器的轴向平行。

20、本发明还提出一种立式包装机，包括烫边成型装置。

21、本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。

1.一种烫边成型模组，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的烫边成型模组，其特征在于：

3.根据权利要求2所述的烫边成型模组，其特征在于：

4.根据权利要求2所述的烫边成型模组，其特征在于：

5.根据权利要求1所述的烫边成型模组，其特征在于：

6.根据权利要求5所述的烫边成型模组，其特征在于：

7.根据权利要求5所述的烫边成型模组，其特征在于：

8.根据权利要求1至7任一项所述的烫边成型模组，其特征在于：

9.一种烫边成型装置，其特征在于：包括成型器以及多个如权利要求1至8任一项所述的烫边成型模组，多个所述烫边成型模组环绕所述成型器呈环形间隔排列，所述第三方向与所述成型器对应的径向同向，所述第一方向与所述成型器的轴向平行。

10.一种立式包装机，其特征在于，包括如权利要求9所述的烫边成型装置。