一种离散物料出料装置的制作方法

本申请属于自动化生产线，涉及一种离散物料出料装置。

背景技术：

1、在离散物料处理领域，物料的顺畅出料是保证生产连续性的关键环节。然而，传统的出料装置出口一般在底部，在实际使用中存在一些技术局限。例如，容易出现“拱桥效应”，导致物料在出口处堵塞，影响稳定出料。为解决这一问题，现有技术通常在装置外部加装振动器或搅拌器等辅助装置。这些附加辅助装置不仅增加了系统的复杂程度，还带来额外的能源消耗。同时，振动装置产生的冲击力可能影响物料的物理特性，其运行噪音也会对工作环境造成影响。从资源利用的角度看，这种技术方案在能耗控制和物料保护方面尚存在改进空间。

技术实现思路

1、本申请实施例的目的在于提供一种离散物料出料装置，旨在解决现有技术中出料设备对附加破拱装置的依赖、离散物料出料不稳定的技术问题。

2、为实现上述目的，本申请实施例采用的技术方案是：本申请提供的一种离散物料出料装置，包括筒状底座、设于所述筒状底座底部的驱动电机，以及设于所述筒状底座内且由所述驱动电机带动转动的出料筒，所述出料筒具有至少两个独立的料仓，所述出料筒的筒壁对应各所述料仓分别设有出料口，所述筒状底座的侧壁设有螺旋导槽，所述出料筒在转动时各所述料仓的出料口可与所述螺旋导槽连通以使离散物料由出料口经所述螺旋导槽排出。

3、具体地，所述出料口为沿所述筒壁纵向设置的矩形出料口。

4、具体地，所述出料筒的底壁呈锥形，所述锥形底壁的顶部设置一连接杆，所述连接杆的底部与所述驱动电机的输出轴连接，所述出料筒内设有用于分隔形成所述料仓的分隔板，所述连接杆位于所述分隔板的中心。

5、具体地，所述出料筒还具有顶盖，所述顶盖通过紧固件与所述连接杆的顶部固定连接。

6、具体地，所述出料筒的筒壁均匀设置多个用于辅助出料的筋条。

7、具体地，所述筒状底座与所述出料筒的底部之间还设有用于减少摩擦的滚动件。

8、具体地，所述滚动件为沿所述筒状底座圆周均匀设置的多个滚柱，所述出料筒的底部置于多个所述滚柱上。

9、具体地，所述筒状底座包括底板以及设于所述底板上的筒体，所述底板上均匀设置多个容置槽，多个所述滚柱设于所述容置槽内。

10、具体地，所述底板内设置一“几”字型支架，所述驱动电机固定于所述“几”字型支架的顶板上。

11、具体地，所述螺旋导槽的出料端还设有安装口，所述安装口处设有出料斗。

12、本申请中，出料筒在驱动电机的带动下旋转时，至少两个出料口分别相对于螺旋导槽运动，并与螺旋导槽连通形成渐开式出料通道，这种渐开式自上而下的出料模式，将传统的底部出料变为侧面分层剥落实现无需附加破拱装置便可顺畅、线性可控出料，降低设备对破拱装置的依赖，提升物料处理的精确度，同时优化设备的资源利用效率。

1.一种离散物料出料装置，其特征在于：包括筒状底座、设于所述筒状底座底部的驱动电机，以及设于所述筒状底座内且由所述驱动电机带动转动的出料筒，所述出料筒具有至少两个独立的料仓，所述出料筒的筒壁对应各所述料仓分别设有出料口，所述筒状底座的侧壁设有螺旋导槽，所述出料筒在转动时各所述料仓的出料口可与所述螺旋导槽连通以使离散物料由出料口经所述螺旋导槽排出。

2.根据权利要求1所述的离散物料出料装置，其特征在于：所述出料口为沿所述筒壁纵向设置的矩形出料口。

3.根据权利要求2所述的离散物料出料装置，其特征在于：所述出料筒的底壁呈锥形，所述锥形底壁的顶部设置一连接杆，所述连接杆的底部与所述驱动电机的输出轴连接，所述出料筒内设有用于分隔形成所述料仓的分隔板，所述连接杆位于所述分隔板的中心。

4.根据权利要求3所述的离散物料出料装置，其特征在于：所述出料筒还具有顶盖，所述顶盖通过紧固件与所述连接杆的顶部固定连接。

5.根据权利要求1所述的离散物料出料装置，其特征在于：所述出料筒的筒壁均匀设置多个用于辅助出料的筋条。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的离散物料出料装置，其特征在于：所述筒状底座与所述出料筒的底部之间还设有用于减少摩擦的滚动件。

7.根据权利要求6所述的离散物料出料装置，其特征在于：所述滚动件为沿所述筒状底座圆周均匀设置的多个滚柱，所述出料筒的底部置于多个所述滚柱上。

8.根据权利要求7所述的离散物料出料装置，其特征在于：所述筒状底座包括底板以及设于所述底板上的筒体，所述底板上均匀设置多个容置槽，多个所述滚柱设于所述容置槽内。

9.根据权利要求8所述的离散物料出料装置，其特征在于：所述底板内设置一“几”字型支架，所述驱动电机固定于所述“几”字型支架的顶板上。

10.根据权利要求1所述的离散物料出料装置，其特征在于：所述螺旋导槽的出料端还设有安装口，所述安装口处设有出料斗。