一种烧结机散料卸料装置的制作方法

本技术应用在烧结，特别是涉及一种烧结机散料卸料装置。

背景技术：

1、烧结机台车沿着烧结轨道运输的过程中，通常会出现撒料的现象，在生产中会对散落的烧结物料进行收集并通过输送皮带将收集的烧结物料输送至待放处进行回收利用。

2、其中输送皮带与烧结台车之间的高度落差较大，通常有大约18米的距离，那么现有的为方便将散落的烧结物料输送至输送皮带上，通过使用一竖直设置的卸料流管进行导料，在卸料流管的底端设置有控制开关阀，进行开合控制，由于落差高度较大，烧结物料通过卸料流管落料至输送皮带的过程中，烧结物料易撞击控制开关阀的阀板，阀板易被冲击变形损坏；且当控制开关阀打开后，烧结物料直接垂直落料至输送皮带上，冲击力较大，输送皮带也易被冲击损坏，影响正常工作。

3、因此本实用新型的目的是提供一种能够延长寿命的卸料装置。

技术实现思路

1、本实用新型目的是要提供的一种烧结机散料卸料装置，解决了现有的卸料组件易被冲击损坏、磨损，使用寿命较短的问题。

2、为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

3、本实用新型提供了一种烧结机散料卸料装置，包括卸料流管，所述卸料流管的底部可拆卸设置有缓冲组件，所述缓冲组件包括缓冲箱体、设置在所述缓冲箱体内的阀板和驱动所述阀板纵向升降的升降件，所述阀板将所述缓冲箱体内部分割成缓冲空间和落料空间，所述阀板的顶部向上延伸出所述缓冲箱体并与所述升降件连接，所述缓冲空间的上端面设置有与所述卸料流管连通的进料口，所述落料空间的下端面设置有将烧结物料排出的卸料口。

4、进一步的，所述缓冲箱体宽度方向的两侧壁均设置有用于对所述阀板进行导向用的导向板。

5、进一步的，所述缓冲空间的内部底壁朝着所述落料空间的方向呈倾斜向下设置。

6、进一步的，所述落料空间的上端面与远离所述缓冲空间的侧面之间设置有观察窗，所述观察窗上盖设有封板。

7、进一步的，所述升降件采用升降气缸、液压推杆或者蜗轮蜗杆升降机中的一种，所述升降件的纵向伸缩端与所述阀板的顶部连接。

8、进一步的，所述缓冲空间的进料口与所述卸料流管底端之间可拆卸设置有缓冲管道，所述缓冲管道内沿着其轴向方向从上往下依次设置有多个缓冲板，多个所述缓冲板相错设置在所述缓冲管道相对的内壁上，所述缓冲板远离所述缓冲管道侧壁的一端倾斜朝下设置。

9、进一步的，所述缓冲板的下端面与所述缓冲管道的内壁之间设置有加强肋板。

10、由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

11、本实用新型提供的一种烧结机散料卸料装置，通过在卸料流管的底端设置此缓冲组件，散落的烧结物料通过卸料流管落料至缓冲空间内，此时缓冲空间底部堆积一定量的烧结物料，当烧结物料持续落料时进行“料打料”从而起到缓冲的作用，避免物料直接冲击在缓冲空间的底壁上；

12、缓冲组件中的阀板位于缓冲空间和落料空间之间，当烧结物料从卸料流管内卸料至缓冲箱体内时，不会直接撞击在阀板上，因此结构中的阀板不会出现磨损变形的现象，延长使用寿命；

13、通过设置的缓冲组件对从卸料流管卸料至输送皮带上的烧结物料起到一定的缓冲的作用，避免烧结物料直接卸料至输送皮带上造成冲击损坏，对输送皮带起到保护的作用，延长使用寿命。

1.一种烧结机散料卸料装置，包括卸料流管（1），其特征在于，所述卸料流管（1）的底部可拆卸设置有缓冲组件（2），所述缓冲组件（2）包括缓冲箱体（21）、设置在所述缓冲箱体（21）内的阀板（22）和驱动所述阀板（22）纵向升降的升降件（23），所述阀板（22）将所述缓冲箱体（21）内部分割成缓冲空间（211）和落料空间（212），所述阀板（22）的顶部向上延伸出所述缓冲箱体（21）并与所述升降件（23）连接，所述缓冲空间（211）的上端面设置有与所述卸料流管（1）连通的进料口（3），所述落料空间（212）的下端面设置有将烧结物料排出的卸料口（4）。

2.根据权利要求1所述的烧结机散料卸料装置，其特征在于，所述缓冲箱体（21）宽度方向的两侧壁均设置有用于对所述阀板（22）进行导向用的导向板（6）。

3.根据权利要求1所述的烧结机散料卸料装置，其特征在于，所述缓冲空间（211）的内部底壁朝着所述落料空间（212）的方向呈倾斜向下设置。

4.根据权利要求1所述的烧结机散料卸料装置，其特征在于，所述落料空间（212）的上端面与远离所述缓冲空间（211）的侧面之间设置有观察窗，所述观察窗上盖设有封板（7）。

5.根据权利要求1所述的烧结机散料卸料装置，其特征在于，所述升降件（23）采用升降气缸、液压推杆或者蜗轮蜗杆升降机中的一种，所述升降件（23）的纵向伸缩端与所述阀板（22）的顶部连接。

6.根据权利要求1所述的烧结机散料卸料装置，其特征在于，所述缓冲空间（211）的进料口（3）与所述卸料流管（1）底端之间可拆卸设置有缓冲管道（8），所述缓冲管道（8）内沿着其轴向方向从上往下依次设置有多个缓冲板（9），多个所述缓冲板（9）相错设置在所述缓冲管道（8）相对的内壁上，所述缓冲板（9）远离所述缓冲管道（8）侧壁的一端倾斜朝下设置。

7.根据权利要求6所述的烧结机散料卸料装置，其特征在于，所述缓冲板（9）的下端面与所述缓冲管道（8）的内壁之间设置有加强肋板（10）。