一种旋转输送装置的制作方法

本技术涉及自动化装配，尤其涉及一种旋转输送装置。

背景技术：

1、在进行自动化装配时，通常使用旋转输送装置输送待装配的工件。常见的旋转输送装置一般包括旋转平台、载台及多个工件定位夹具，其中，载台与旋转平台的输出端连接，各工件定位夹具沿环向间隔设置于载台上。使用时，载台随旋转平台依次旋转至各工位，实现工件的上料、加工及下料作业。然而，该旋转输送装置主要适用于单个工件的输送；当需要对多个工件进行装配时，通常需要配置多个输送装置，使得整个产品组装设备的占用空间大、制造成本高。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提出一种旋转输送装置，能够实现同时输送多个不同的工件，有利于提高输送效率，减小设备占用空间，降低制造成本。

2、为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、一种旋转输送装置，包括底座，所述底座上转动设置有转台，所述转台顶面沿环向间隔转动设置有多个中转台；所述中转台顶面偏心设置有一个或沿环向间隔设置的多个中转定位载台；

4、所述转台顶面还设置有多个定位载台组，所述定位载台组包括多个第一定位载台、多个第二定位载台及多个第三定位载台；各所述第一定位载台及各所述第二定位载台沿环向交替设置于相邻两个所述中转台之间，各所述第三定位载台分别与各所述第一定位载台位于相同的两个所述中转台之间；

5、所述底座上设置有驱动所述转台转动的转台驱动机构；

6、所述转台上设置有驱动各所述中转台共同转动的中转台驱动机构。

7、进一步地，所述第二定位载台的顶面开设有第二定位槽，所述第二定位槽的内侧凸设有凸起。

8、进一步地，所述第一定位载台的顶面开设有第一定位槽。

9、进一步地，所述第三定位载台顶面开设有一组第三定位槽。

10、进一步地，所述转台顶面同轴连接有中心载台；各所述中转台均匀分布于所述中心载台周围。

11、进一步地，所述中转台驱动机构包括同轴转动连接于所述转台底面的齿圈，所述齿圈啮合有主动齿轮及至少三个从动齿轮，所述主动齿轮连接有驱动其转动的电机；各所述从动齿轮通过连接轴与相应的所述中转台同轴连接；所述连接轴转动设置于所述转台上。

12、进一步地，所述中转定位载台的顶面开设有中转定位槽。

13、本实用新型的有益效果为：本实用新型的一种旋转输送装置，利用工件定位载台组对待组装的各个工件进行定位，利用中转台上的中转定位载台对组装过程中的中转件进行定位；在转台驱动机构的驱动下，各工件定位载台组、各中转台及各中转定位载台随转台共同转动；在中转台驱动机构的驱动下，各中转台共同相对于转台进行自转，实现中转台上各中转定位载台的位置切换；该旋转输送装置实现了同时输送多个不同的工件，有利于提高输送效率，减小设备占用空间，降低制造成本。

1.一种旋转输送装置，其特征在于，包括底座（1），所述底座（1）上转动设置有转台（2），所述转台（2）顶面沿环向间隔转动设置有多个中转台（3）；所述中转台（3）顶面偏心设置有一个或沿环向间隔设置的多个中转定位载台（4）；

2.根据权利要求1所述的一种旋转输送装置，其特征在于，所述第二定位载台（52）的顶面开设有第二定位槽（521），所述第二定位槽（521）的内侧凸设有凸起（522）。

3.根据权利要求1所述的一种旋转输送装置，其特征在于，所述第一定位载台（51）的顶面开设有第一定位槽（511）。

4.根据权利要求1所述的一种旋转输送装置，其特征在于，所述第三定位载台（53）顶面开设有一组第三定位槽（531）。

5.根据权利要求1所述的一种旋转输送装置，其特征在于，所述转台（2）顶面同轴连接有中心载台（21）；各所述中转台（3）均匀分布于所述中心载台（21）周围。

6.根据权利要求1所述的一种旋转输送装置，其特征在于，所述中转台驱动机构（7）包括同轴转动连接于所述转台（2）底面的齿圈（71），所述齿圈（71）啮合有主动齿轮及至少三个从动齿轮（72），所述主动齿轮连接有驱动其转动的电机；各所述从动齿轮（72）通过连接轴（6）与相应的所述中转台（3）同轴连接；所述连接轴（6）转动设置于所述转台（2）上。

7.根据权利要求1所述的一种旋转输送装置，其特征在于，所述中转定位载台（4）的顶面开设有中转定位槽（41）。