一种储存自修复轮胎材料储胶罐的底座装置的制作方法

本技术涉及自修复轮胎领域，具体为一种储存自修复轮胎材料储胶罐的底座装置。

背景技术：

1、自修复轮胎是一种在胎壁内侧涂覆有一层特殊高分子复合材料的安全轮胎，当轮胎被直径通常小于5毫米的钉子等尖锐物刺穿时，这层材料能迅速包裹住异物并密封穿孔，防止漏气，在异物拔出后还能自动填充修复孔洞，从而让车辆继续安全行驶，自修复轮胎材料在生产加工后，一般通过储胶罐进行储存。

2、但是，现有技术中，自修复轮胎材料多采用200l普通铁皮桶承装，此类容器无加热和保温装置，当环境温度降低时，胶料粘度增加和冷却固化，无法从桶中倒出，影响卸料效率。因此，本领域技术人员提供了一种储存自修复轮胎材料储胶罐的底座装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种储存自修复轮胎材料储胶罐的底座装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种储存自修复轮胎材料储胶罐的底座装置，包括加热底座，所述加热底座的上方安装有加热座，所述加热底座的内部嵌入安装有至少一个测温件以及至少一个加热件。

4、作为本实用新型再进一步的方案：所述加热座的顶部开设有用于增加与材料之间受热接触面积的凹陷圆弧，所述凹陷圆弧的顶部分布有圆滑突起，加热座顶部的凹陷圆弧结构设计用于降低胶料流动阻力，促进材料从中心孔顺畅流出，圆滑突起均匀分布，增加了与胶料的受热接触面积，提高热传递效率，同时减少加热过程中缓冲用的留料残留，避免材料浪费和清理困难。

5、作为本实用新型再进一步的方案：所述加热底座内部设置有环装腔体，所述加热件和测温件径向设置于环装腔体中，加热底座内部的环装腔体为加热件和测温件提供安装空间，使它们能够径向排列，这种布局确保热量从中心向四周均匀扩散，缩短热传导路径，提高加热效率；测温件的径向排列也有助于准确监测整体温度，避免局部过热。

6、作为本实用新型再进一步的方案：所述加热件为加热棒，所述测温件为测温电阻，加热件作为加热棒，能够提供稳定且高效的热量输出，确保胶料快速升温，测温件作为测温电阻，具有高精度和快速响应特性，用于实时检测温度变化，并通过控制系统调节加热功率，防止胶料变性，保证材料质量。

7、作为本实用新型再进一步的方案：所述加热座为圆盘状结构，其边缘设有若干个环形排列用于与加热底座螺栓连接的连接孔，加热座的圆盘状结构提供均匀的加热表面，确保热量分布一致，连接孔环形排列，便于通过螺栓将加热座固定于加热底座上，实现模块化连接，方便安装、拆卸和维护。

8、作为本实用新型再进一步的方案：所述凹陷圆弧设置有150°的倾角，用于降低胶料流动阻力，促进材料从中心孔顺畅流出。

9、作为本实用新型再进一步的方案：所述加热底座为隔热金属，所述加热底座的底部开设有卸料口，加热底座采用隔热金属材料，有效减少热量向外部环境散失，提高能源利用效率。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、加热座与材料接触部位呈现150°的凹陷圆弧，可以减少材料从中间圆孔流出的阻力，圆弧上均匀分布圆滑的突起可以增加与材料的受热接触面积、可以减少加热缓冲用的留料，测温件实现温度监控并避免胶料变性，加热座顶部的凹陷圆弧结构和圆滑突起结构降低流体阻力，避免材料滞留，整体采用模块化设计，易于安装维护。

1.一种储存自修复轮胎材料储胶罐的底座装置，包括加热底座（1），其特征在于，所述加热底座（1）的上方安装有加热座（2），所述加热底座（1）的内部嵌入安装有至少一个测温件（4）以及至少一个加热件（3）。

2.根据权利要求1所述的一种储存自修复轮胎材料储胶罐的底座装置，其特征在于，所述加热座（2）的顶部开设有用于增加与材料之间受热接触面积的凹陷圆弧（7），所述凹陷圆弧（7）的顶部分布有圆滑突起（6）。

3.根据权利要求1所述的一种储存自修复轮胎材料储胶罐的底座装置，其特征在于，所述加热底座（1）内部设置有环装腔体（9），所述加热件（3）和测温件（4）径向设置于环装腔体（9）中。

4.根据权利要求1所述的一种储存自修复轮胎材料储胶罐的底座装置，其特征在于，所述加热件（3）为加热棒，所述测温件（4）为测温电阻。

5.根据权利要求1所述的一种储存自修复轮胎材料储胶罐的底座装置，其特征在于，所述加热座（2）为圆盘状结构，其边缘设有若干个环形排列用于与加热底座（1）螺栓连接的连接孔（5）。

6.根据权利要求2所述的一种储存自修复轮胎材料储胶罐的底座装置，其特征在于，所述凹陷圆弧（7）设置有150°的倾角。

7.根据权利要求1所述的一种储存自修复轮胎材料储胶罐的底座装置，其特征在于，所述加热底座（1）为隔热金属，所述加热底座（1）的底部开设有卸料口（8）。