一种真空袋的制作方法

本技术尤其涉及一种真空袋。

背景技术：

1、为了提升密封可靠性，目前较先进的真空袋普遍采用双重密封结构。此类产品在袋体上固定有一个安装座，安装座内设有与袋内空腔连通的抽气通道。内置单向气阀设置在抽气通道内部，形成第一道密封屏障；为提供额外保障，在气阀外侧的通道口处，还设置有一个可手动塞入的密封塞。抽真空并确认气阀闭合后，将此密封塞推入通道口，利用过盈配合形成第二道物理密封屏障；

2、对于第二道的密封塞密封，其结构配合存在以下问题：密封塞仅依靠推入时与通道壁的静摩擦力（过盈配合）来固定。在长期压力、环境温湿度变化、材料蠕变或运输振动的影响下，这种摩擦力极易减弱，导致密封塞缓慢松脱，从而使第二道密封屏障形同虚设。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种真空袋。

2、一种真空袋，包括袋子本体，所述袋子本体内设有空腔，所述袋子本体的侧部设有密封结构；所述密封结构包括安装座、密封塞及锁定组件；所述安装座固设于所述袋子本体上，并设有与所述空腔连通的抽气通道，所述抽气通道内设置有单向阀；所述密封塞可轴向移动地配装于所述抽气通道内，用于封堵所述抽气通道；所述锁定组件包括开设于所述安装座侧部的导向滑孔、滑动设置于所述导向滑孔内的滑块、以及连接于所述滑块与所述密封塞之间的拉紧件；所述导向滑孔具有沿其长度方向布置的第一锁定位与第二锁定位，当所述滑块从第一锁定位滑动至所述第二锁定位时，所述滑块锁紧于第二锁定位，所述拉紧件被张紧，从而对所述密封塞施加一将其拉紧并保持在抽气通道内的轴向拉力。

3、优选的，所述导向滑孔为葫芦孔。

4、优选的，所述安装座与所述袋子本体一体成型，或者通过焊接、粘接或紧固件可拆卸地连接。

5、优选的，所述锁定组件设置有两组，并对称布置于所述安装座的两侧；两组所述锁定组件的滑块同步移动，并通过各自的拉紧件共同作用于所述密封塞。

6、优选的，所述密封塞在背离所述抽气通道的一侧设置有便于手持操作的握持部。

7、与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

8、本实用新型为密封塞配备了一套机械锁定组件（导向滑孔、滑块及拉紧件）。抽真空后，密封塞不仅被推入通道，更重要的是，通过移动滑块至第二锁定位，拉紧件被张紧并对密封塞施加一个持续的、指向袋外的轴向拉力。此拉力主动将密封塞“拉紧”在通道内，其保持力不依赖于易受环境影响的过盈配合静摩擦力，而是由稳固的机械结构提供。因此，它能有效抵抗长期气压差、材料蠕变、温度变化带来的影响，确保第二道密封屏障持久有效，真空状态得以长期稳定保持。

1.一种真空袋，包括袋子本体（1），所述袋子本体（1）内设有空腔（2），其特征在于，所述袋子本体（1）的侧部设有密封结构；所述密封结构包括安装座（31）、密封塞（32）及锁定组件；所述安装座（31）固设于所述袋子本体（1）上，并设有与所述空腔（2）连通的抽气通道（33），所述抽气通道（33）内设置有单向阀（34）；所述密封塞（32）可轴向移动地配装于所述抽气通道（33）内，用于封堵所述抽气通道（33）；所述锁定组件包括开设于所述安装座（31）侧部的导向滑孔（41）、滑动设置于所述导向滑孔（41）内的滑块（42）、以及连接于所述滑块（42）与所述密封塞（32）之间的拉紧件（43）；所述导向滑孔（41）具有沿其长度方向布置的第一锁定位（431）与第二锁定位（432），当所述滑块（42）从第一锁定位（431）滑动至所述第二锁定位（432）时，所述滑块（42）锁紧于第二锁定位（432），所述拉紧件（43）被张紧，从而对所述密封塞（32）施加一将其拉紧并保持在抽气通道（33）内的轴向拉力。

2.根据权利要求1所述的一种真空袋，其特征在于，所述导向滑孔（41）为葫芦孔。

3.根据权利要求1至2中任一项所述的一种真空袋，其特征在于，所述安装座（31）与所述袋子本体（1）一体成型，或者通过焊接、粘接或紧固件可拆卸地连接。

4.根据权利要求1至2中任一项所述的一种真空袋，其特征在于，所述锁定组件设置有两组，并对称布置于所述安装座（31）的两侧；两组所述锁定组件的滑块（42）同步移动，并通过各自的拉紧件（43）共同作用于所述密封塞（32）。

5.根据权利要求1至2中任一项所述的一种真空袋，其特征在于，所述密封塞（32）在背离所述抽气通道（33）的一侧设置有便于手持操作的握持部（5）。