收放卷机的制作方法

本技术涉及丝网印刷，具体涉及一种收放卷机。

背景技术：

1、超薄精密金属掩模版生产过程材料为一整片材料，中间无镂空，在收卷机构内受到收卷机构的作用而移动，并且在移动中完成蚀刻镂空的生产步骤。为了提高生产效率，同时生产多条超薄精密金属掩模版，收卷机构沿掩模版的移动方向对掩模版进行蚀刻，多条掩模版的延伸方向相同且与掩模版的移动方向平行，相邻的掩模版之间通过镂空条进行分隔。

2、但是，镂空条的存在使得材料不是一个整体，在生产过程中存在并列的fmm（超薄精密金属掩膜版）容易偏移造成弯折变形的问题，不能实现高良率生产。

技术实现思路

1、本实用新型旨在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提供了一种收放卷机，具有生产掩模版效率高，良率高的优点。

2、为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

3、一种收放卷机，包括驱动辊组，所述驱动辊组用于驱动卷材移动，所述收放卷机还包括调节张紧辊组，所述驱动辊组包括第一辊组和第二辊组，所述第一辊组和第二辊组依次设置，所述调节张紧辊组设置在所述第一辊组和所述第二辊组之间，并且与卷材的部分上表面紧贴，卷材的移动方向为自所述第一辊组向所述第二辊组；所述调节张紧辊组包括重力轮和监测机构，所述监测机构设置在所述重力轮移动方向的两侧，能够监测所述重力轮的位置，并且根据监测结果单独调整所述第一驱动辊和所述第二驱动辊的卷动速度。

4、重力轮依靠重力设置在卷材上，并且挤压卷下向下保持紧绷状态，通过对卷材持续地施加作用力，保持卷材在经过所述第一辊组、所述第二辊组和所述调节张紧辊组的情况下能够保持紧绷状态，提高生产效率。驱动辊组用于驱动卷材移动，具体是将卷材送入或送出印刷装置，其中第一辊组位于第二辊组的上游，第一辊组负责将卷材送入调节张紧辊组，第二辊组负责将卷材送出调节张紧辊组，通过调节张紧辊组实现对卷材的松紧调节，进而实现卷材在加工过程中保持紧绷，避免折伤和变形等产品不良的现象。

5、可选的，所述重力轮能够通过在高度方向上移动改变所述第一辊组和所述第二辊组之间的卷材长度；所述调节张紧辊组还包括限位机构，所述限位机构设置在所述重力轮移动路径的两端，所述限位机构用于限制所述重力轮位于设定范围内。

6、限位机构用于对重力轮的移动路径进行限定，通过在重力轮两端设置限位机构的方式防止重力轮超出范围影响收放卷机整体运行稳定，具有提高运行稳定性和安全性的优点。

7、可选的，所述监测机构包括第一检测组、第二检测组和固定导轨，所述第一检测组和所述第二检测组可拆卸地固定在所述固定导轨上，所述第一检测组位于所述重力轮移动路径的两端，并且用于在检测到所述重力轮经过的情况下调整所述第一驱动辊或所述第二驱动辊的卷动速度，所述第二检测组位于所述第一检测组的两侧，并且用于在检测到所述重力轮的情况下停止所述第一驱动辊或所述第二驱动辊的卷动。

8、第一检测组设置在第二检测组之间，第一检测组作为第一级限位，用于确保重力轮不会在接近固定导轨时由于速度过快无法停下，第二检测组作为第二级限位，用于在重力轮即将脱离固定轨道的时候阻止重力轮进一步移动，确保收放卷机运行过程中的安全性。

9、可选的，所述重力轮初始设置在设定高度，在所述第一辊组的卷动速度大于所述第二辊组的卷动速度的情况下，所述重力轮下降，所述第一辊组和所述第二辊组之间的卷材长度增大，在所述第一检测组检测到所述重力轮的情况下，降低所述第一辊组的卷动速度，在所述第二检测组检测到所述重力轮的情况下，停转所述第一辊组；在所述第一辊组的卷动速度小于所述第二辊组的卷动速度的情况下，所述重力轮上升，所述第一辊组和所述第二辊组之间的卷材长度减小，在所述第一检测组检测到所述重力轮的情况下，降低所述第二辊组的卷动速度，在所述第二检测组检测到所述重力轮的情况下，停转所述第二辊组。

10、在实际运行中，第一检测组和第二检测组能够提供四个检测点，内侧的两个检测点为第一检测组，检测到重力轮经过时能够根据触发的点位与重力轮初始高度的高度关系判断第一辊组和第二辊组的速度差，并且根据速度差减慢具有较快卷动速度的辊组，进而减缓重力轮移动的速度，使得重力轮保持在固定导轨的范围内滑动，确保运行的安全性；外侧的两个检测点为第二检测组，检测到重力轮经过时能够根据出发的点位与重力轮初始高度的高度关系判断第一辊组和第二辊组的速度差，并且根据速度差控制具有较快卷动速度的辊组停止卷动，避免重力轮滑出固定导轨，实现了自动停机和自动控制，具有安全性高和控制准确的优点。

11、可选的，所述重力轮的直径大于所述第一辊组的辊的直径或所述第二辊组的辊的直径。

12、重力轮的直径决定了在重力作用下卷材形成的圆弧直径，圆弧直径过小会导致卷材的转向速度过快导致产生变形，将重力轮的直径设置为收放卷机中最大的直径能够降低变形发生概率，提高生产良率。

13、可选的，所述第一辊组和所述第二辊组之间的间距大于或等于所述重力轮的直径。

14、所述第一辊组和所述第二辊组之间的间距足够大能够让从第一辊组进入重力轮和从重力轮进入第二辊组的卷材能够接近竖直方向，具有提高卷材良率和防止卷材变形的优点。

15、可选的，所述第一辊组包括第一驱动辊，所述第一驱动辊绕所述第一驱动辊的旋转轴旋转，所述第二辊组包括第二驱动辊，所述第二驱动辊绕所述第二驱动辊的旋转轴旋转，所述第一驱动辊和所述第二驱动辊用于驱动卷材移动；所述第一辊组还包括至少一个第一传送辊，相邻的所述第一驱动辊的顶部与所述第一传送辊齐平；和/或，所述第二辊组还包括至少一个第二传送辊，相邻的所述第二驱动辊的顶部与所述第二传送辊齐平。

16、第一辊组能包括不限于第一驱动辊，第二辊组包括但不限于第二驱动辊，第一驱动辊和第二驱动辊与卷材的下表面紧贴，通过第一驱动辊和第二驱动辊的旋转带动卷材移动，由于为卷材提供动力的驱动辊位于重力轮的两侧，具有受力均匀的优点，降低了卷材断裂的可能。第一辊组和第二辊组内可以设置传送辊，传送辊用于和驱动辊配合使用，使卷材在第一辊组或第二辊组内部水平移动，并且提供支撑，避免了卷材在辊组内弯曲，能够提高卷材良率。

17、可选的，所述第一传送辊的数量为多个，多个所述第一传送辊的顶部齐平；和/或，所述第二传送辊的数量为多个，多个所述第二传送辊的顶部齐平。

18、多个传送辊的顶部齐平能够使得卷材在多个传送辊和驱动辊之间移动时保持水平，降低了移动过程中发生形变的可能性，提高了生产良率。

19、可选的，所述收放卷机还包括卷料轴和导向机构，所述卷料轴设置在所述驱动辊组远离所述调节张紧辊组的一侧，并且用于卷出或卷入卷材；所述导向机构设置在所述驱动辊组靠近所述卷料轴的一侧，并且用于控制卷材进入所述驱动辊组的方向。

20、卷料轴用于收纳未加工或已完成加工的卷材，导向机构则用于控制卷材的方向，确保卷材移动方向的正确性，能够提高产品良率。

21、可选的，所述收放卷机还包括张力感知轮，所述张力感知轮设置在所述第一辊组或所述第二辊组，并且用于检测卷材受到的张力。

22、张力感知轮能够检测卷材在移动过程中收到的张力，避免卷材收到的张力过大导致断裂，提高了产品良率。

23、本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式以及附图中进行详细的揭露。本实用新型最佳的实施方式或手段将结合附图来详尽表现，但并非是对本实用新型技术方案的限制。另外，在每个下文和附图中出现的这些特征、要素和组件是具有多个，并且为了表示方便而标记了不同的符号或数字，但均表示相同或相似构造或功能的部件。