假发生产用色母粒循环干燥式料仓系统的制作方法

本技术属于发用纤维生产，具体涉及假发生产用色母粒循环干燥式料仓系统。

背景技术：

1、色母粒是专门为发用纤维着色设计的特殊材料。通过添加色母粒，生产出的假发具有不同颜色且长期不褪色，以适应不同客户群体的需求。色母粒的粒径通常为‌1-5毫米，色母粒按材质分类‌主要包括pp（聚丙烯）、pet（聚酯）和‌pbt（聚对苯二甲酸丁二醇酯），色母粒吸水性比较强，在空气中放置一段时间后会吸潮，特别是在空气湿度大的夏季。

2、色母粒的制作（包括挤出机挤出连续丝状物，经冷却水槽的快速冷却后采用切粒机切割成颗粒状）和发用纤维（假发）生产分别在两个不同的车间，色母粒制作完成后采用旋风式离心干燥机干燥后预存到在暂存仓内，然后将暂存仓内的色母粒转运至生产车间的料仓内，料仓侧部沿垂直方向设置斗式提升机，目前通常是工人推着小推车对色母粒进行转运，这种转运方式存在以下缺点和不足：

3、1）、装卸色母粒需要人工搬运手提桶，手提桶放置到暂存仓下方接料，接满后工人将手提桶提到小推车上，将小推车推至生产车间的料仓处时，再将手提桶从小推车上提下，将手提桶内的色母粒倒入斗式提升机内，由斗式提升机将色母粒向上提升并送至料仓内。由于暂存仓的顶部是敞口的，用于方便接收离心干燥后的色母粒；此外上述转运色母粒的方式不仅劳动强度大，而且在色母粒由暂存仓到料仓的过程中一直与空气接触，还会吸附水气，含水率增加就会影响到色母粒的品质，进而影响假发的着色质量。

4、2）、生产车间现有的料仓只有密封存储色母粒的功能，在生产发用纤维时，根据订单在某一批次或几批次，一些颜色（红色、蓝色、绿色等）的色母粒用量较少，这样在就使得这些不常用颜色的色母粒储存在料仓内较长时间（几个月到一年），虽然料仓顶盖、下料口和卸料管均采用密封，仍然会有湿气进入到料仓内，导致色母粒吸湿后品质下降。因此，若每隔一段时间对不常用色母粒进行干燥是有必要解决的问题。

技术实现思路

1、为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型提供一种向料仓内提升色母粒的过程中可以同步对色母粒进行干燥、可对料仓内存储的色母粒进行干燥的假发生产用色母粒循环干燥式料仓系统。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：假发生产用色母粒循环干燥式料仓系统，包括设置在料仓右侧的垂直提升机，料仓底部设有四根支腿，料仓下端口设有卸料管，垂直提升机与料仓及支腿固定连接，垂直提升机上部左侧设有左低右高倾斜设置的下料管，下料管下端口与料仓顶部的进料口连接，垂直提升机内部设有中心加热器，料仓顶部设有抽湿风机，抽湿风机通过抽湿管与下料管上部连接，料仓右侧的两根支腿上设有可与卸料管下端口与垂直提升机下端口连接的旋转式折叠导料管组件。

3、垂直提升机包括固定设在地面的上料斗和垂直设置的提升管，提升管通过上下间隔设置的至少两个连接件与料仓及支腿固定连接，提升管下端口位于上料斗内部，提升管上端设有支架座，支架座上设有电机减速机，提升管内部同轴向设有空心轴，空心轴上部外圆通过上压力轴承与支架座底部转动连接，电机减速机的主轴通过位于上压力轴承上方的联轴器与空心轴上端连接，上料斗底部设有轴承底座，空心轴下端通过下压力轴承转动连接在轴承底座内，空心轴外圆固定设有螺旋叶片，螺旋叶片下端向下伸出提升管下端口。

4、中心加热器包括同轴向设在空心轴内的电加热丝，电加热丝通过至少两个安装座与空心轴内圆连接，提升管上在联轴器与上压力轴承之间的位置开设有穿线孔，空心轴外圆在穿线孔处设有电滑环，电加热丝上端连接的导线穿过穿线孔与电滑环连接。

5、下料管上部左侧开设有排湿孔，排湿孔直径小于抽湿管内径，抽湿管的抽湿口与下料管上的排湿孔对应连接，抽湿管内设有与排湿孔接触的滤网板，滤网板底部边缘与下料管接触，滤网板上设有提取环，抽湿管上设有风量调节阀；下料管下部设有下料调节阀。

6、旋转式折叠导料管组件包括上导料管、下导料管、前升降定位滑动杆件和后升降定位滑动杆件，上导料管包括夹角为钝角的竖向段和斜向段，竖向段上端口套在卸料管下段外部，斜向段左高右低倾斜设置，前升降定位滑动杆后端与上导料管的斜向段下部前侧固定连接，后升降定位滑动杆前端与上导料管的斜向段下部后侧固定连接，前升降定位滑动杆前端滑动连接在右前部的支腿后侧，后升降定位滑动杆前端滑动连接在右后部的支腿前侧，下导料管同轴向插设在上导料管的斜向段内部，下导料管右端口位于上料斗上方，上导料管的斜向段右侧底部螺纹连接有用于压紧定位下导料管外壁的顶丝。

7、上导料管的竖向段上部沿轴向方向开设有至少两条伸缩缝，伸缩缝上端与竖向段上端齐平，竖向段内圆与卸料管外圆之间设有橡胶套，竖向段外圆设有将竖向段缩口并通过橡胶套压紧卸料管外圆的抱箍。

8、前升降定位滑动杆件和后升降定位滑动杆件的结构相同且前后对称设置，均包括与斜向段固定连接的横杆和螺纹连接在横杆上的定位螺母，右前部的支腿后侧沿高度方向开设有前滑槽，右后部的支腿前侧沿高度方向开设有后滑槽，前部的横杆前端伸入并滑动连接在前滑槽内，前部的定位螺母与右前部的支腿压接，后部的横杆后端伸入并滑动连接在后滑槽内，后部的定位螺母与右后部的支腿压接。

9、采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

10、电加热丝随着空心轴旋转，因此，在空心轴外圆设置电滑环（常规器件，市场上可购置），为电加热丝供电的电源线与电滑环外部连接，可以保证导电可靠性，同时避免导线缠绕。为了避免热量过多散失，可以在提升管外部包裹保温材料，提升对色母粒加热升温的效率。

11、抽湿管内下端设置滤网板，避免抽气风力较大时将色母粒从抽湿管内抽走。提取环的设置，方便将滤网板从抽湿管内取出和放置。排湿口直径小于抽湿管内径，可以限定滤网板的位置。

12、抽湿管上的风量调节阀用于调节抽湿的风力（风速）大小；下料管下部设置的下料调节阀不仅用于调节下料（进入料仓）的快慢，而且在不提升色母粒时，可以关闭下料调节阀，确保料仓内部的密封。

13、本实用新型中的旋转式折叠导料管组件在进行循环干燥作业时，两根横杆和上导料管均向上移动使竖向段套在卸料管下端口外圆，拧紧抱箍和两个定位螺母，抽出下导料管，下导料管右端伸到上料斗上方，这样就使料仓与垂直提升机形成色母粒流动循环。

14、不再进行干燥作业时，也就是本实用新型通过卸料管进行正常卸料用于发用纤维生产作业时，将下导料管向上缩回到上导料管的斜向段内，然后拧紧顶丝将下导料管与上料管固定为一体，然后拧松抱箍上的螺母和两个定位螺母，将前侧的横杆和后侧的横杆分别沿前滑槽和后滑槽向下滑动，上导料管和下导料管一同向下移动，直到竖向段脱离卸料管下端后，以两根横杆为转轴向右旋转上导料管，将上导料管的斜向段旋转至垂直状态后，拧紧两个定位螺母，锁紧两根横杆不再旋转。

15、本实用新型中的旋转式折叠导料管组件采用的上下移动、旋转和伸缩等结构为料仓内长时间存放的色母粒的干燥提供自动导料的通道，操作方便，卸料和循环干燥易于切换，在不使用时转动到右侧的两根支腿之间，不占用空间。

16、综上所述，本实用新型设计合理，在向料仓内提升输送色母粒的过程中同时对色母粒进行加热并抽湿干燥，确保储存到料仓内色母粒干燥度，同时可以对在料仓内存储时间较长的色母粒进行循环式干燥作业，方便操作，使色母粒具有良好的品质，最终保证假发生产后的着色质量。