包装结构及其组装方法与流程

本发明涉及设备包装，具体涉及一种包装结构及其组装方法。

背景技术：

1、目前在包装运输一些电器设备时，为了节省包装材料用量，常将电器设备进行拆分后再进行包装，其包装结构仅起到包装作用，而电器设备拆分后重装时又存在操作不便之处。

2、以风扇为例，其通常包括具有风扇头的机身，以及可拆卸安装在机身底部的底盘。目前的包装方式通常将底盘从机身上拆下，机身平放、底盘竖置，再分别放置在包装结构中进行运输，但包装结构只起到包装运输的功能然后就被舍弃，使得包装结构使用功能单一；且用户在重新组装风扇时，由于机身装配孔的与底盘的装配孔位往往不在同一水平高度，用户组装时需手动托举并稳定机身、底盘，以对准装配孔的孔位再进行锁紧，操作费力且不便，尤其当底盘较重时，组装难度明显增大，一旦失手还容易造成砸伤，存在安全隐患。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明提供了一种包装结构，以解决目前需要进行拆分包装运输的电器设备，包装结构使用功能单一，且拆分后重装时操作费力不便的问题。同时，本发明提供了一种包装结构的组装方法。

2、第一方面，本发明提供了一种包装结构，用于对包括第一部件和第二部件的电器设备进行包装，所述第一部件设有第一装配部，所述第二部件设有第二装配部，所述第一部件和所述第二部件在所述第一装配部和所述第二装配部处进行可拆卸连接；所述包装结构包括：

3、第一包装件，设有第一限位槽、第一安装位和第二安装位，所述第一限位槽用于限位所述第一部件；

4、第二包装件，设有第二限位槽、第三安装位和第四安装位，所述第二限位槽用于限位所述第二部件；

5、所述包装结构具有打包运输状态和组装定位状态；所述包装结构处于打包运输状态时，所述第一安装位和所述第三安装位对位接合，使所述第一包装件和所述第二包装件形成规则结构；所述包装结构处于组装定位状态时，所述第二安装位和所述第四安装位对位接合，使所述第一装配部和所述第二装配部位置对应设置。

6、有益效果：本发明提供了一种包装结构，将包装结构设置为包括第一包装件和第二包装件的分体式结构，并在第一包装件设置用于限位第一部件的第一限位槽，以及第一安装位和第二安装位，在第二包装件设置用于限位第二部件的第二限位槽，以及第三安装位和第四安装位。电器设备进行运输时，将第一安装位和第三安装位对位接合，使第一包装件和第二包装件形成规则结构，以便于打包装箱进行运输。电器设备进行组装时，将第三安装位和第四安装位对位接合，使第一装配部和第二装配部位置对应设置，用户无需手动托举第一部件、第二部件，即可直接由第一装配部和第二装配部处对两者进行组装锁紧，操作简单省力，提高电器设备拆分后重装时的便捷性。同时，对包装结构进行再利用，使得包装结构除常规的对电器设备进行包装运输的作用外，还在电器设备拆分后重装时具有定位作用，提升了包装结构使用功能的多样性。

7、在一种可选的实施方式中，所述包装结构由连续的第一分割线和第二分割线分隔为所述第一包装件和所述第二包装件；所述第一包装件包括位于所述第一分割线一侧的第一部分，以及位于所述第二分割线一侧的第二部分；所述第二包装件包括位于所述第二分割线另一侧的第三部分；

8、所述第一限位槽设于所述第一部分和所述第二部分，所述第二限位槽设于所述第三部分；

9、所述包装结构处于打包运输状态时，所述第一部分靠近所述第二部分的侧部和所述第二部分的侧部均与所述第三部分抵接，以使所述第一安装位和所述第三安装位对位接合；

10、所述包装结构处于组装定位状态时，所述第二部分的端部与所述第三部分抵接，以使所述第二安装位和所述第四安装位对位接合。

11、有益效果：将第一包装件构造为包括第一部分和第二部分的刀状结构，将第二包装件构造为包括第三部分的块状结构，并在第一部分和第二部分设置第一限位槽用于限位第一部件，在第三部分设置第二限位槽用于限位第二部件；这样设置使得第二部件置于第一部件的一侧位置，便于简少包装结构的用量；同时，通过将块状结构的第二包装件移动至刀状结构的第一包装件的不同位置，实现打包运输状态和组装定位状态的切换。

12、在一种可选的实施方式中，所述包装结构由连续的第一分割线、第二分割线和第三分割线分隔为所述第一包装件和所述第二包装件；所述第一包装件包括位于所述第一分割线一侧的第一部分，以及位于所述第二分割线一侧的第二部分；所述第二包装件包括位于所述第二分割线另一侧的第三部分、位于所述第三分割线一侧的第四部分，以及位于所述第三分割线另一侧的凹陷部分；

13、所述第一限位槽设于所述第一部分和所述第二部分，所述第二限位槽设于所述第三部分；所述第一安装位和所述第二安装位设于所述第二部分，所述第三安装位和所述第四安装位设于所述凹陷部分；

14、所述包装结构处于打包运输状态时，所述第二部分落入所述凹陷部分，所述第一部分和所述第二部分均与所述第三部分抵接，且所述第四部分与所述第二部分抵接，以使所述第一安装位和所述第三安装位对位接合；

15、所述包装结构处于组装定位状态时，所述第二部分嵌设于所述凹陷部分，以使所述第二安装位和所述第四安装位对位接合。

16、有益效果：将第一包装件构造为包括第一部分和第二部分的刀状结构，将第二包装件构造为包括第三部分、第四部分和凹陷部分的斧状结构，并在第一部分和第二部分设置第一限位槽用于限位第一部件，在第三部分设置第二限位槽用于限位第二部件；这样设置使得第二部件置于第一部件的一侧位置，便于简少包装结构的用量；同时，通过将斧状结构的第二包装件移动至刀状结构的第一包装件的不同位置，实现打包运输状态和组装定位状态的切换；并且，组装定位状态时第二部分嵌设于凹陷部分，从而实现限位效果，保证电器设备拆分后重装时的位置稳定性。

17、在一种可选的实施方式中，所述第二部分和所述凹陷部分中的一者设有第一凹槽，另一者设有第一凸块，所述包装结构处于打包运输状态时，所述第一凹槽和所述第一凸块对位接合，对所述包装结构在第一方向上进行限位；

18、和/或，所述第二部分和所述凹陷部分中的一者设有第二凹槽，另一者设有第二凸块，所述包装结构处于打包运输状态时，所述第二凹槽和所述第二凸块对位接合，对所述包装结构在第二方向上进行限位；

19、和/或，所述第二部分和所述凹陷部分中的一者设有第一台阶，另一者设有第二台阶，所述包装结构处于打包运输状态时，所述第一台阶和所述第二台阶对位接合，对所述包装结构在第三方向上进行限位；

20、所述第一方向、所述第二方向和所述第三方向两两垂直设置。

21、有益效果：包装结构处于打包运输状态时，通过第一凹槽和第一凸块对包装结构在第一方向上进行限位、通过第二凹槽和第二凸块对包装结构在第二方向上进行限位、通过第一台阶和第二台阶对包装结构在第三方向上进行限位，从而在包装结构处于打包运输状态时实现对包装结构的全方位限位，保证包装结构的运输稳定性。

22、在一种可选的实施方式中，所述第一凹槽、所述第二凹槽和所述第一台阶均设于所述第二部分，并共同形成所述第一安装位；

23、所述第一凸块、所述第二凸块和所述第二台阶均设于所述凹陷部分，并共同形成所述第三安装位。

24、有益效果：第一安装位由第一凹槽、第二凹槽和第一台阶组成，且在凹陷部分设置第一凸块、第二凸块和第二台阶以形成第三安装位；从而实现包装结构处于打包运输状态时，第一安装位和第三安装位对位接合时对第一包装件和第二包装件进行限位。

25、在一种可选的实施方式中，所述包装结构处于组装定位状态时，所述第二部分远离所述第一部分的端面和所述第一凸块远离所述第三部分的侧部相抵，对所述包装结构在第一方向上进行限位；

26、和/或，所述包装结构处于组装定位状态时，所述第二部分的一侧壁和所述第四部分靠近所述凹陷部分的侧壁相抵，所述第二部分的另一侧壁和所述第二台阶靠近所述第四部分的侧壁相抵，对所述包装结构在第二方向上进行限位。

27、有益效果：包装结构处于组装定位状态时，通过第二部分的端面和第一凸块的侧部相抵对包装结构在第一方向上进行限位、通过第二部分的一侧壁和第四部分的侧壁相抵且第二部分的另一侧壁和第二台阶的侧壁相抵对包装结构在第二方向上进行限位，从而在包装结构处于组装定位状态时实现对包装结构的有效限位，保证电器设备组装操作的顺利进行。

28、在一种可选的实施方式中，所述第二部件远离所述第一部分的一侧形成所述第二安装位；

29、所述凹陷部分中，所述第一凸块远离所述第三部分的侧部、所述第四部分靠近所述凹陷部分的侧壁，以及所述第二台阶靠近所述第四部分的侧壁共同形成所述第四安装位。

30、有益效果：第二安装位由第二部件远离第一部分的一侧形成，且在凹陷部分中由第一凸块远离第三部分的侧部、第四部分靠近凹陷部分的侧壁，以及第二台阶靠近第四部分的侧壁共同形成第四安装位；从而实现包装结构处于组装定位状态时，第二安装位和第四安装位对位接合时对第一包装件和第二包装件进行限位。

31、在一种可选的实施方式中，所述第四部分和设于所述凹陷部分的第一凸块设有第三限位槽；

32、所述包装结构处于打包运输状态时，所述第三限位槽与所述第一限位槽位置对应设置，以使所述第三限位槽能够限位所述第一部件的底部。

33、有益效果：在第四部分和第一凸块设置第三限位槽，在包装结构处于打包运输状态时使得第三限位槽与第一限位槽对接，从而对第一部件的底部进行限位，保证电器设备进行包装运输时第一部件的限位稳定性。

34、在一种可选的实施方式中，设于所述凹陷部分的第一凸块设有第四限位槽；

35、所述包装结构处于组装定位状态时，所述第四限位槽与所述第一限位槽位置对应设置，以使所述第四限位槽能够限位所述第一部件的底部。

36、有益效果：第一凸块设置第四限位槽，在包装结构处于组装定位状态时使得第四限位槽与第一限位槽对接，从而对第一部件的底部进行限位，保证电器设备拆分后重装时第一部件的限位稳定性。

37、在一种可选的实施方式中，所述第四限位槽与所述第二限位槽连通，所述第二包装件还包括与所述第二限位槽连通的让位槽，所述第四限位槽和所述让位槽分设于所述第二限位槽的两侧；

38、所述第二部件放置于所述第二限位槽时，所述第二装配部与所述让位槽位置对应设置。

39、有益效果：第四限位槽与第二限位槽连通以便于第一部件底部的第一装配部和第二部件底部的第二装配部进行对接；设置与第二限位槽连通的让位槽，并使第二部件放置于第二限位槽时，第二装配部与让位槽位置对应设置，以便于连接件由第二部件底部伸入第一部件底部进行组装连接。

40、在一种可选的实施方式中，所述第一部件包括风扇机身，所述第二部件包括底盘，所述包装结构用于对包括所述风扇机身和所述底盘的风扇进行包装。

41、第二方面，本发明还提供了一种包装结构的组装方法，应用于上述实施方式所述的包装结构，所述包装结构的组装方法包括：

42、包装结构处于打包运输状态时，从第一安装位和第三安装位的接合处将放置有第二部件的第二包装件相对放置有第一部件的第一包装件进行拆卸；

43、将放置有第二部件的第二包装件沿第三方向转动预设角度，使第二安装位和第四安装位位置对应设置；

44、将第四安装位与第三安装位对位接合，使包装结构切换至组装定位状态。

45、在一种可选的实施方式中，所述预设角度为90°。