一种盾构机更换油脂用吊装结构的制作方法

本技术涉及盾构机，尤其涉及一种盾构机更换油脂用吊装结构。

背景技术：

1、盾构机，全名叫盾构隧道掘进机。它集光、机、电、液、传感、信息技术于一体，它具有开挖切削土、石体、输送土碴、拼装隧道衬砌、测量导向纠偏等功能，同时在盾构机的内部需要使用大量的油脂进行润滑，在使用一定的时间后就需要对这些油脂进行更换，由于使用的油脂较多，因此就需要搬运较多的油脂，为了方便对这些油脂进行搬运，就需要使用到吊装结构。

2、例如中国专利申请号cn202420233556.4的一种盾构机更换油脂用吊装结构，包括吊运板，所述吊运板顶部两侧均固定设有连接板，两个所述连接板之间固定设有同一个顶板，两个所述顶板之间设有平衡组件，便于提高吊运过程的稳定性，所述吊运板底部设有驱动组件，便于同时盛放两个油桶，提高吊运的效率，所述驱动组件包括螺纹杆，所述吊运板底部前后两侧均开设有移动槽。本实用新型通过电机驱动盛放框沿着螺纹杆水平滑动，实现在盛放框内部的油桶的位置进行随意调节，便于对盾构机的任意位置进行更换油脂，提高吊运效率和使用效果，同时调节两个凸形滑块沿着平衡槽滑动的位置，便于提高吊运稳定性，避免油桶滑落。

3、但是，上述的技术方案在实际的使用中还存在以下的不足，在对凸形滑块进行调节时，需要花费较多的时间来对螺栓进行拆卸，而无法保证调整后的凸形滑块能够让装置完全平衡，需要花费大量时间来进行微调，使用时较为不便，为此我们提出一种盾构机更换油脂用吊装结构以解决上述问题。

技术实现思路

1、为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本发明人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本实用新型。

2、具体而言，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种盾构机更换油脂用吊装结构，以解决目前的上述背景技术提出的技术问题。

3、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案是：

4、一种盾构机更换油脂用吊装结构，包括吊运板，所述吊运板顶端安装有安装座，所述安装座顶端两侧皆安装有转动座，所述转动座内皆转动连接有滚轮，所述吊运板底端前后两侧皆开设有导向滑槽，所述导向滑槽内皆安装有两组导向滑板，两组所述导向滑板底端中部皆安装有基座，两组所述基座上皆转动连接有油箱框，两组所述导向滑板前端皆安装有套筒，两组所述套筒内皆设置有锁止组件。

5、作为一种改进的技术方案，所述锁止组件包括滑动连接在套筒内部的活动板和固定在活动板上下两端的定位杆，所述导向滑板上下两端皆等间距开设有多组定位槽，所述活动板前端中部固定有连接杆，所述连接杆前端固定有拉把，所述连接杆外部缠绕有复位弹簧。

6、作为一种改进的技术方案，所述导向滑槽呈“v”字形设计。

7、作为一种改进的技术方案，两组所述导向滑板外壁与吊运板上导向滑槽内壁充分贴合，两组所述导向滑板与导向滑槽呈滑动连接。

8、作为一种改进的技术方案，所述活动板上的两组定位杆直径与定位槽内径相同，所述定位杆后端皆可插入定位槽内部。

9、作为一种改进的技术方案，所述拉把外部表面整体进行磨面处理。

10、作为一种改进的技术方案，所述连接杆外壁的复位弹簧两端分别连接于活动板前端外壁和套筒内壁前端，所述活动板通过复位弹簧与套筒内壁形成弹性连接。

11、采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

12、一.本实用新型通过在吊运板上开设有导向滑槽，并在导向滑槽内安装有两组导向滑板，可将油箱安装在导向滑板底端的油箱框内，再通过吊绳穿过吊运板顶端的滚轮内，对吊运板整体进行吊运，而两组导向滑板即可在重力的作用下移动至导向滑槽中部，让吊运板整体的重心位于中部，从而确保了吊运板整体吊运时的平稳性，无需花费较多时间来进行平衡调整，提高了装置使用时的便捷性。

13、二.本实用新型通过在导向滑板上的套筒内部安装有可前后移动的活动板，当导向滑板移动至所需位置时，即可让复位弹簧释放弹力推动活动板向后移动，让活动板上的两组定位杆插入对应位置的定位槽内，即可对油箱框的位置进行快速固定，提高了装置使用时的稳定性。

1.一种盾构机更换油脂用吊装结构，包括吊运板(1)，其特征在于：所述吊运板(1)顶端安装有安装座(2)，所述安装座(2)顶端两侧皆安装有转动座(3)，所述转动座(3)内皆转动连接有滚轮(4)，所述吊运板(1)底端前后两侧皆开设有导向滑槽(5)，所述导向滑槽(5)内皆安装有两组导向滑板(6)，两组所述导向滑板(6)底端中部皆安装有基座(7)，两组所述基座(7)上皆转动连接有油箱框(8)，两组所述导向滑板(6)前端皆安装有套筒(9)，两组所述套筒(9)内皆设置有锁止组件。

2.根据权利要求1所述的一种盾构机更换油脂用吊装结构，其特征在于：所述锁止组件包括滑动连接在套筒(9)内部的活动板(10)和固定在活动板(10)上下两端的定位杆(11)，所述导向滑板(6)上下两端皆等间距开设有多组定位槽(12)，所述活动板(10)前端中部固定有连接杆(13)，所述连接杆(13)前端固定有拉把(14)，所述连接杆(13)外部缠绕有复位弹簧(15)。

3.根据权利要求1所述的一种盾构机更换油脂用吊装结构，其特征在于：所述导向滑槽(5)呈“v”字形设计。

4.根据权利要求1所述的一种盾构机更换油脂用吊装结构，其特征在于：两组所述导向滑板(6)外壁与吊运板(1)上导向滑槽(5)内壁充分贴合，两组所述导向滑板(6)与导向滑槽(5)呈滑动连接。

5.根据权利要求2所述的一种盾构机更换油脂用吊装结构，其特征在于：所述活动板(10)上的两组定位杆(11)直径与定位槽(12)内径相同，所述定位杆(11)后端皆可插入定位槽(12)内部。

6.根据权利要求2所述的一种盾构机更换油脂用吊装结构，其特征在于：所述拉把(14)外部表面整体进行磨面处理。

7.根据权利要求2所述的一种盾构机更换油脂用吊装结构，其特征在于：所述连接杆(13)外壁的复位弹簧(15)两端分别连接于活动板(10)前端外壁和套筒(9)内壁前端，所述活动板(10)通过复位弹簧(15)与套筒(9)内壁形成弹性连接。