一种翻箱倒料装置的制作方法

本技术涉及周转箱出料，具体为一种翻箱倒料装置。

背景技术：

1、目前，在物流、食品、化工等行业中，常需要将周转箱内的物品倒入清洗池或下一工序设备中。传统方式主要依赖人工搬运和倾倒，存在劳动强度大、工作效率低、工作环境差、人工成本高等问题。目前，虽有部分自动化设备，但大多是解决了搬运问题，即在翻箱工位的两侧分别设置输送机，以满足装有物料周转箱以及出料后空周转箱的转运，仍无法满足连续、高效、稳定的作业需求。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种翻箱倒料装置，用于解决现有技术中翻箱倒料时耗费人力以及工作效率低的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种翻箱倒料装置，所述进箱输送机的输出端固定于所述主框架前端中部，所述出箱输送机沿纵向固定于所述主框架的一侧；旋转仓转动安装于所述主框架中部且外缘沿周向设有多个仓位；翻箱电机固定于所述主框架后端中部且用于驱动所述旋转仓转动；所述主框架内腔位于所述旋转仓外围的位置设有底端延伸于所述出箱输送机内侧上方的弧形导向机构。

3、优选的，所述弧形导向机构包括固定于所述主框架内腔远离于所述出箱输送机一侧的导向仓以及里端固定于所述导向仓底端且外端延伸于所述出箱输送机内侧上方的导向钢支。

4、优选的，所述旋转仓包括前后端分别转动安装于所述主框架前后部的主轴、中心固定套接于所述主轴靠近前端位置的小板、中心固定套接于所述主轴靠近后端位置的大板、垂直固定于所述小板后壁外缘与所述大板前壁之间的多个托箱杆、沿径向固定于所述小板外缘的多个板条以及垂直固定于所述板条外端与所述大板前壁外缘之间的多个挡箱杆，所述主轴的后端与所述翻箱电机的动力输出轴固定对接。

5、优选的，所述大板和小板中心与所述主轴之间分别固定连接有连接法兰。

6、优选的，所述大板和小板分别为正五边形，所述板条的里端分别固定于所述小板的顶点处，所述小板后壁每边处分别与所述大板的前壁之间垂直固定有多个托箱杆，所述小板对应内切圆的顶点与所述进箱输送机后端顶面的中部对齐。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

8、本实用新型涉及的一种翻箱倒料装置可以连续、高效地进行带箱物料的转运、翻箱倒料以及空箱转运的工序，不仅大幅节约了人力劳动的消耗，而且显著提高了工作效率。

1.一种翻箱倒料装置，包括进箱输送机（2）和出箱输送机（3），其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种翻箱倒料装置，其特征在于：所述弧形导向机构包括固定于所述主框架（1）内腔远离于所述出箱输送机（3）一侧的导向仓（5）以及里端固定于所述导向仓（5）底端且外端延伸于所述出箱输送机（3）内侧上方的导向钢支（6）。

3.根据权利要求1所述的一种翻箱倒料装置，其特征在于：所述旋转仓（4）包括前后端分别转动安装于所述主框架（1）前后部的主轴（4.1）、中心固定套接于所述主轴（4.1）靠近前端位置的小板（4.3）、中心固定套接于所述主轴（4.1）靠近后端位置的大板（4.2）、垂直固定于所述小板（4.3）后壁外缘与所述大板（4.2）前壁之间的多个托箱杆（4.4）、沿径向固定于所述小板（4.3）外缘的多个板条（4.6）以及垂直固定于所述板条（4.6）外端与所述大板（4.2）前壁外缘之间的多个挡箱杆（4.5），所述主轴（4.1）的后端与所述翻箱电机（7）的动力输出轴固定对接。

4.根据权利要求3所述的一种翻箱倒料装置，其特征在于：所述大板（4.2）和小板（4.3）中心与所述主轴（4.1）之间分别固定连接有连接法兰（4.7）。

5.根据权利要求3所述的一种翻箱倒料装置，其特征在于：所述大板（4.2）和小板（4.3）分别为正五边形，所述板条（4.6）的里端分别固定于所述小板（4.3）的顶点处，所述小板（4.3）后壁每边处分别与所述大板（4.2）的前壁之间垂直固定有多个托箱杆（4.4），所述小板（4.3）对应内切圆的顶点与所述进箱输送机（2）后端顶面的中部对齐。