一种防堵煤斗装置及防堵煤仓系统的制作方法

本技术属于燃煤输送设备，具体地说，涉及一种防堵煤斗装置及防堵煤仓系统。

背景技术：

1、近年来，由于火电厂的燃煤成本占发电总成本的70％以上，且随着煤炭价格的高位运行，该比例长期居高不下，使得大多数火电企业使用配煤掺烧技术来降低运营成本。现有技术中通常将原煤仓中的燃煤输送至给煤机，进而送入制粉系统。

2、目前锅炉在燃料调运亟待解决的问题包括以下几方面：1、机组深调工况下，由于给煤机断煤存在灭火的风险；2、给煤机断煤严重制约着机组接带高负荷的能力；3、由断煤导致灭火后带来的污染物瞬时超标排放的风险；4、为保证不发生断煤投运多套制粉系统带来的燃烧偏离设计值；5、从经济上讲为规避或降低断煤风险不得不采购高价优质煤。

3、因此，针对燃料对机组安全、环保、经济运行的制约及火电机组长远发展需要，对向给煤机输送原煤的设备本身进行改进，以减少甚至避免断煤事件的发生，是避免上述问题的关键所在。

4、现有技术中大多采用截面由上至下逐渐收缩的原煤斗将原煤颗粒由原煤仓输送至给煤机，为了疏通原煤颗粒的堵塞，一种解决方案是在外侧振打原煤斗，利用冲击力实现清堵效果。但在实际应用中发现，振打方向或多个振打位置的分布不合理时，尤其是在靠近原煤斗出口的区域，反而容易将原煤颗粒振打压实，加剧堵塞情况。

5、有鉴于此，特提出本实用新型。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，第一方面提供一种防堵煤斗装置，能够更加有效地利用捶打煤斗外壁的振动作用疏通蓬煤，避免局部原煤颗粒被振打压实，从而更加可靠地防止出现断煤故障。

2、本实用新型第二方面提供一种防堵煤斗装置，可增强煤斗被捶打区域的结构强度，防止煤斗损坏，同时避免削弱捶打煤斗疏通原煤颗粒的作用效果。

3、本实用新型第三方面提供一种具有上述防堵煤斗装置的防堵煤仓系统，确保煤流连续、规则地输出，且不洒煤。

4、为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

5、一种防堵煤斗装置，包括一体化防堵煤斗和设置在煤斗外侧的仓壁振打气锤，所述煤斗包括：

6、下料段，接收原煤仓中的原煤颗粒向下输送；

7、出料段，设置在所述下料段下方，其入口端与所述下料段的出口端相连，用于将原煤颗粒送入给煤机；

8、所述下料段包括若干节依次相连的圆台结构，所述圆台结构的上端直径大于其下端直径，各节圆台结构的侧壁与其横截面之间的夹角由上至下依次增大；

9、在所述下料段中，至少部分依次相连的圆台结构外侧一一对应地设有所述仓壁振打气锤，上下相邻的两节圆台结构外侧的仓壁振打气锤在所述煤斗的周向上交错一定角度；

10、所述出料段的外侧还设有仓壁振打气锤；

11、所述下料段和出料段外侧的仓壁振打气锤均相对水平面向上倾斜设置，使所述仓壁振打气锤靠近所述煤斗的一端高于所述仓壁振打气锤的另一端；

12、所述出料段外侧的仓壁振打气锤相对水平面的倾斜角度，小于所述下料段外侧的仓壁振打气锤相对水平面的倾斜角度。

13、进一步地，所述下料段外侧的各套仓壁振打气锤相对水平面的倾斜角度由上至下依次减小；所述仓壁振打气锤的延伸方向与其对应的圆台结构的侧壁垂直或基本垂直。

14、进一步地，所述仓壁振打气锤的锤头设置在靠近所述煤斗的一端；所述锤头沿相对水平面倾斜的方向可往复运动地设置，且沿倾斜向上的方向运动捶打所述下料段或所述出料段。

15、进一步地，所述下料段具有8～10节圆台结构；其中，由下至上的第一节和第二节圆台结构的高度均为h1，其余各节圆台结构的高度均为h2，且h1＞h2；

16、所述下料段由下端向上的至少三节依次相连的圆台结构外侧分别设有所述仓壁振打气锤，所述仓壁振打气锤由所述下料段最下端的圆台结构环绕所述下料段的外周呈螺旋上升分布；

17、所述下料段的其他圆台结构外侧均不设置所述仓壁振打气锤；其中，设有所述仓壁振打气锤的圆台结构数量小于等于未设置所述仓壁振打气锤的圆台结构数量；设有所述仓壁振打气锤的圆台结构的侧壁与其横截面之间的夹角大于等于75°。

18、进一步地，所述出料段的外侧设有两套呈对向布置的仓壁振打气锤；

19、在所述下料段由下至上的第一节至第四节圆台结构的外侧分别设有一套仓壁振打气锤，相邻两节圆台结构外周的仓壁振打气锤沿周向交错180°。

20、进一步地，所述出料段包括出料上段和出料下段，两者分别为上大下小的圆台形筒；所述出料上段的高度为h3，所述出料下段的高度为h4，且h1＞h4＞h2＞h3；

21、所述出料段上设有位于所述出料上段和出料下段之间的双向气动插板门，设置在所述出料段外侧的仓壁振打气锤安装在所述双向气动插板门下侧、给煤机的入口上方。

22、进一步地，所述煤斗的外壁对应所述仓壁振打气锤的捶打位置固定设置加强防护板。

23、进一步地，所述加强防护板包括：

24、防护板主体，垂直于所述煤斗外壁的法线设置，与所述煤斗外壁之间具有间隔，所述防护板主体与所述煤斗外壁之间的最小间隔距离为10±2mm；

25、连接肋筋，环绕设置在所述防护板主体的外周，与所述防护板主体和所述煤斗的外壁分别相连；

26、所述防护板主体、连接肋筋和所述煤斗的外壁共同围成空腔，所述仓壁振打气锤朝向所述防护板主体设置。

27、一种防堵煤仓系统，包括原煤仓和给煤机，以及上述所述的防堵煤斗装置；

28、所述下料段的上端开口与所述原煤仓的下料出口相连，接收所述原煤仓中的原煤颗粒；所述出料段的下端开口与所述给煤机的入口相连，将原煤颗粒送入给煤机；

29、所述给煤机的入口安装有位于给煤机中皮带两侧的挡板，用于煤流整形。

30、进一步地，所述防堵煤仓系统设置有断煤信号采集装置和气锤动作指示灯，所述断煤信号采集装置、所述仓壁振打气锤和所述气锤动作指示灯分别与所述防堵煤仓系统的控制模块电连接；

31、所述仓壁振打气锤的启动状态对应所述气锤动作指示灯的点亮状态，所述仓壁振打气锤的未启动状态对应所述气锤动作指示灯的熄灭状态；或者，所述仓壁振打气锤的启动和未启动两种状态分别对应所述气锤动作指示灯显示不同的颜色。

32、采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

33、1、能够保证原煤连续可靠供应，有效防止断煤事件，从而使锅炉能够使用低热值高粘性煤种，节省燃料成本，同时保证了机组接带大负荷时的燃料供应，减少机组无法接带大负荷的问题；

34、2、煤斗的下料段由多个圆台结构首尾相连而成，通过对各个圆台结构侧壁的倾斜角度与高度设计，使得原煤流动过程中滑动安息角不断变化，有利于原煤颗粒顺利下落，防止堵塞，减少了治理蓬堵煤的劳动力，从根本上解决了蓬堵煤带来的人身安全风险；

35、3、仓壁振打气锤与圆台结构一一对应，避免在同一高度位置集中振打挤压原煤，配合仓壁振打气锤向上倾斜的设置方式，可带动原煤颗粒先向上松动，再沿重力方向下落，有效避免垂直振打造成的颗粒压实问题；

36、4、仓壁振打气锤分布在下料段由下端向上的一定高度范围内且呈螺旋上升布置，保证了煤斗小口径高度区域的截面位置更全面的覆盖，而上部一定高度范围内不设置仓壁振打气锤，可杜绝过度振打引发的颗粒二次堆积，配合设有仓壁振打气锤的圆台结构侧壁与横截面之间特定范围的夹角，使受到振打作用的原煤颗粒更容易滑移，可实现高效疏通作用；

37、5、加强防护板与煤斗外壁围成局部空腔，在仓壁振打气锤工作时，利用局部空腔形成空鼓效应可放大激振力，在避免仓壁振打气锤直接捶打煤斗外壁可能造成损坏的情况下，还防止了加强防护板对仓壁振打气锤的作用效果产生明显削弱，保证了仓壁振打气锤的高效疏通作用；

38、6、由于减少了断煤事件，机组深度调峰运行时，投运更少的制粉系统即可稳定燃烧，在节约厂用电的同时大大提高了煤粉燃烧的性能，优化了燃烧动力场及温度场。

39、下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。