一种模块组装式轨道架的制作方法

本技术涉及轨道架，特别涉及一种模块组装式轨道架。

背景技术：

1、在工业生产、物流仓储等众多领域，物料运输轨道发挥着至关重要的作用，它能够高效地实现物料的有序输送。然而，现有的物料运输轨道大多为整体式结构，存在诸多不足。

2、整体式物料运输轨道在制造过程中，由于其结构庞大且一体成型，需要大型的专业加工设备和特定的生产场地，这无疑增加了制造的难度和成本。同时，生产周期较长，难以快速响应市场的多样化需求。

3、在运输方面，整体式轨道体积巨大，形状固定，难以适应不同运输工具的空间限制，导致运输过程中需要特殊的运输方案，运输成本大幅提高。而且，在运输过程中还容易因碰撞等原因造成轨道的损坏。

4、安装过程也较为复杂，需要大型的吊装设备和专业的安装人员进行操作，安装时间长，且对安装场地的要求较高。一旦安装完成后，若需要对轨道进行调整或扩展以适应生产流程的变化，整体式轨道几乎无法实现灵活的改动，往往需要重新设计和安装，造成资源的极大浪费。

技术实现思路

1、本申请的目的在于提供一种模块组装式轨道架，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种模块组装式轨道架，包括若干个依次连接的轨道架单元；

3、轨道架单元，其包括轨道主体和底座，所述轨道主体的底端焊接固定连接有底座，所述底座的相对两侧均设有一个延伸至轨道主体外部的支脚，所述支脚的内部设有一端开口的连接腔，所述支脚背离连接腔开口的一端固定连接有连接杆，所述支脚上开设有若干个第一螺栓孔，所述连接杆上开设有若干个第二螺栓孔，所述连接杆和所述连接腔适配插接且在连接杆和连接腔插接时所述第一螺栓孔和第二螺栓孔重合，所述第一螺栓孔贯穿至所述支脚的底端；

4、螺栓，所述螺栓穿过所述第一螺栓孔和第二螺栓孔并与地面或安装架安装位置进行固定。

5、优选的，所述轨道主体、底座均采用不锈钢或铝合金材料制成。

6、优选的，相邻的轨道架单元之间设有减震垫，所述减震垫粘合在所述轨道主体的端部处。

7、优选的，所述连接杆包括金属内芯和减震保护套，所述金属内芯和所述支脚固定连为一体，所述减震保护套固定套接在所述金属内芯的外部。

8、优选的，所述减震保护套的外壁和所述连接腔的内壁贴合。

9、优选的，所述轨道主体呈工型或c型。

10、综上，本实用新型的技术效果和优点：

11、安装便捷：独特的支脚和连接杆设计，使相邻轨道架单元通过少量螺栓即可完成连接和固定，减少了螺栓使用数量，降低了安装的工作量和时间成本，提高了安装效率。

12、良好的减震性能：相邻轨道架单元间的减震垫和连接杆的减震保护套设计，有效减少了轨道上运行设备产生的震动传递，降低了对轨道架和安装基础的损害，延长了轨道架使用寿命，提高了设备运行的稳定性和安全性。

13、材料性能优良：轨道主体和底座采用不锈钢或铝合金材料，具有较好的强度和耐腐蚀性，能适应不同工作环境，减少维护成本。

14、通用性强：轨道主体呈工型或c型，可根据不同使用场景和需求选择，提高了轨道架的通用性。

1.一种模块组装式轨道架，其特征在于：包括若干个依次连接的轨道架单元（1）；

2.根据权利要求1所述的一种模块组装式轨道架，其特征在于：所述轨道主体（2）、底座（3）均采用不锈钢或铝合金材料制成。

3.根据权利要求1所述的一种模块组装式轨道架，其特征在于：相邻的轨道架单元（1）之间设有减震垫（9），所述减震垫（9）粘合在所述轨道主体（2）的端部处。

4.根据权利要求1所述的一种模块组装式轨道架，其特征在于：所述连接杆（7）包括金属内芯（11）和减震保护套（12），所述金属内芯（11）和所述支脚（4）固定连为一体，所述减震保护套（12）固定套接在所述金属内芯（11）的外部。

5.根据权利要求4所述的一种模块组装式轨道架，其特征在于：所述减震保护套（12）的外壁和所述连接腔（5）的内壁贴合。

6.根据权利要求1所述的一种模块组装式轨道架，其特征在于：所述轨道主体（2）呈工型或c型。