自粘胶带缠绕机构的制作方法

本技术涉及线缆包裹，尤其是一种自粘胶带缠绕机构。

背景技术：

1、在电力传输和分配系统中，架空线缆被广泛用于将电能传输至各个区域。然而，在实际应用中，由于线路改造、设备更新等原因，可能会出现引线破损和箱内导线裸露，其中，高低压箱体内部导线裸露会带来触电风险、‌短路与电弧‌、漏电与能耗增加‌、电磁干扰与设备故障‌、绝缘击穿与火灾隐患等危害；‌而架空线路引流线可能因安装不当或外力作用（如大风、覆冰等）导致摆动幅度过大，若与其他导线、杆塔构件或周边物体的间隙不足，会引发单相接地短路或相间放电故障。

2、目前，针对此类裸露线缆的处理方法主要是在停电的情况下，通过人工悬挂在高压电缆上对线缆进行包线。然而，这种方法存在诸多不足之处：

3、第一，安全性低：人工操作需要停电，增加了操作人员的安全风险，同时也影响了电力的正常传输。

4、第二，效率低下：人工包线速度慢，耗时耗力，难以满足大规模线缆包裹的需求。

5、因此，开发一种能够在不停电的情况下，高效、安全地对裸露架空线缆进行包裹的方法和技术，成为亟待解决的问题。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中现有技术存在的问题，提供一种结构设计简单，能够在不停电的情况下高效、安全地对裸露架空线缆进行包裹的自粘胶带缠绕机构。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自粘胶带缠绕机构，包括盘体，所述盘体上开设有供架空线缆进入的开口，还包括胶卷组件以及安装在盘体上的缠绕组件、行走组件、动力组件和同步组件，所述胶卷组件安装在缠绕组件上，所述动力组件通过同步组件分别与缠绕组件和行走组件传动连接。

3、进一步地，所述胶卷组件包括安装板、胶带辊、外膜辊和联动组，所述安装板安装在缠绕组件上，所述胶带辊和外膜辊均转动安装在安装板上，所述胶带辊与外膜辊之间通过联动组连接。

4、进一步地，所述胶卷组件还包括压板，所述压板安装在安装板上，将绝缘片材按压在架空线缆上。

5、进一步地，所述缠绕组件包括导向轮、环形导轨和环形齿圈，所述导向轮设置若干个，沿环形阵列在盘体上，所述环形导轨与导向轮滚动配合，所述环形齿圈安装在环形导轨上，所述环形导轨和环形齿圈上均开设有让位缺口。

6、进一步地，所述行走组件包括行走架、行走轮、传动带和压紧组，所述行走架安装在盘体上，并设置在开口的顶部；所述行走轮分别安装在行走架的两端，所述传动带传动套设于两个行走轮，所述压紧组安装在盘体上，并设置在两个行走轮之间。

7、进一步地，所述压紧组包括底板、压紧轮、轮架、伸缩件和柔性件，所述底板滑动安装在盘体上，所述压紧轮通过轮架与底板连接，所述伸缩件通过柔性件安装在盘体上，所述伸缩件的驱动端与底板铰接。

8、进一步地，所述柔性件包括连接条和拉簧，所述连接条的一端与盘体铰接，所述伸缩件与连接条的中部铰接，所述拉簧的一端与连接条的另一端连接，且其另一端与盘体连接。

9、进一步地，所述同步组件包括三角板、蜗杆、转轴、驱动齿轮、第一传动组、第二传动组和第三传动组，所述三角板平行设置在盘体的一侧，并与行走架连接；所述蜗杆和转轴均贯穿盘体和三角板，所述驱动齿轮安装在转轴的一端，并作用于缠绕组件；所述转轴的另一端通过第一传动组与蜗杆的一端连接，所述蜗杆的另一端通过第二传动组与动力组件的输出端连接，所述蜗杆的中部通过第三传动组与其中一个行走轮连接。

10、进一步地，还包括挡板和切割组件，所述挡板安装在胶卷组件上，所述切割组件安装在盘体上，用于切断挡板上绝缘片材。

11、进一步地，所述切割组件包括横板、旋转件、凸块、滚轮、刀板和切刀，所述横板安装在盘体上，所述旋转件安装在横板上，所述凸块安装在旋转件的输出端，所述滚轮安装在凸块远离旋转件的端部，并设置在刀板开设的限位缺口内；所述刀板活动安装在横板上，所述切刀安装在刀板远离凸块的一端。

12、本实用新型的有益效果：

13、（1）本实用新型通过胶卷组件、缠绕组件、行走组件和动力组件的设置，行走组件使得盘体沿架空线缆自动行走，缠绕组件将胶卷组件上绝缘片材缠绕至架空线缆上，无需停电即可进行架空线缆包裹操作，减少了停电时间和人工操作，大大降低了操作人员的安全风险，避免了因停电对电力传输的影响，降低了能源消耗和碳排放，且显著提高了包裹效率。

14、（2）本实用新型通过同步组件的设置，使得缠绕组件和行走组件的执行动力来源于同一动力，进一步降低了能源消耗。

15、（3）本实用新型通过挡板和切割组件的设置，实现架空线缆包裹后绝缘片材的自动切断，无需依靠人工剪切。

16、（4）本实用新型针对不同直径和类型的架空线缆能够进行快速调整和适应，具有广泛的适用性，且设备结构简单，易于操作和维护，降低了长期使用成本。

1.一种自粘胶带缠绕机构，包括盘体（100），所述盘体（100）上开设有供架空线缆进入的开口（110），其特征在于：还包括胶卷组件（200）以及安装在盘体（100）上的缠绕组件（300）、行走组件（400）、动力组件（500）和同步组件（600），所述胶卷组件（200）安装在缠绕组件（300）上，所述动力组件（500）通过同步组件（600）分别与缠绕组件（300）和行走组件（400）传动连接。

2.根据权利要求1所述的自粘胶带缠绕机构，其特征在于：所述胶卷组件（200）包括安装板（210）、胶带辊（220）、外膜辊（230）和联动组（240），所述安装板（210）安装在缠绕组件（300）上，所述胶带辊（220）和外膜辊（230）均安装在安装板（210）上，所述胶带辊（220）与外膜辊（230）之间通过联动组（240）连接。

3.根据权利要求2所述的自粘胶带缠绕机构，其特征在于：所述胶卷组件（200）还包括压板（250），所述压板（250）安装在安装板（210）上，将绝缘片材按压在架空线缆上。

4.根据权利要求1所述的自粘胶带缠绕机构，其特征在于：所述缠绕组件（300）包括导向轮（310）、环形导轨（320）和环形齿圈（330），所述导向轮（310）设置若干个，沿环形阵列在盘体（100）上，所述环形导轨（320）与导向轮（310）滚动配合，所述环形齿圈（330）安装在环形导轨（320）上，所述环形导轨（320）和环形齿圈（330）上均开设有让位缺口（321）。

5.根据权利要求1所述的自粘胶带缠绕机构，其特征在于：所述行走组件（400）包括行走架（410）、行走轮（420）、传动带（430）和压紧组（440），所述行走架（410）安装在盘体（100）上，并设置在开口（110）的顶部；所述行走轮（420）分别安装在行走架（410）的两端，所述传动带（430）传动套设于两个行走轮（420），所述压紧组（440）安装在盘体（100）上，并设置在两个行走轮（420）之间。

6.根据权利要求5所述的自粘胶带缠绕机构，其特征在于：所述压紧组（440）包括底板（441）、压紧轮（442）、轮架（443）、伸缩件（444）和柔性件（445），所述底板（441）滑动安装在盘体（100）上，所述压紧轮（442）通过轮架（443）与底板（441）连接，所述伸缩件（444）通过柔性件（445）安装在盘体（100）上，所述伸缩件（444）的驱动端与底板（441）铰接。

7.根据权利要求6所述的自粘胶带缠绕机构，其特征在于：所述柔性件（445）包括连接条（4451）和拉簧，所述连接条（4451）的一端与盘体（100）铰接，所述伸缩件（444）与连接条（4451）的中部铰接，所述拉簧的一端与连接条（4451）的另一端连接，且其另一端与盘体（100）连接。

8.根据权利要求5所述的自粘胶带缠绕机构，其特征在于：所述同步组件（600）包括三角板（610）、蜗杆（620）、转轴（630）、驱动齿轮（640）、第一传动组（650）、第二传动组（660）和第三传动组（670），所述三角板（610）平行设置在盘体（100）的一侧，并与行走架（410）连接；所述蜗杆（620）和转轴（630）均贯穿盘体（100）和三角板（610），所述驱动齿轮（640）安装在转轴（630）的一端，并作用于缠绕组件（300）；所述转轴（630）的另一端通过第一传动组（650）与蜗杆（620）的一端连接，所述蜗杆（620）的另一端通过第二传动组（660）与动力组件（500）的输出端连接，所述蜗杆（620）的中部通过第三传动组（670）与其中一个行走轮（420）连接。

9.根据权利要求1所述的自粘胶带缠绕机构，其特征在于：还包括挡板（700）和切割组件（800），所述挡板（700）安装在胶卷组件（200）上，所述切割组件（800）安装在盘体（100）上，用于切断挡板（700）上绝缘片材。

10.根据权利要求9所述的自粘胶带缠绕机构，其特征在于：所述切割组件（800）包括横板（810）、旋转件（820）、凸块（830）、滚轮（840）、刀板（850）和切刀（860），所述横板（810）安装在盘体（100）上，所述旋转件（820）安装在横板（810）上，所述凸块（830）安装在旋转件（820）的输出端，所述滚轮（840）安装在凸块（830）远离旋转件（820）的端部，并设置在刀板（850）开设的限位缺口（851）内；所述刀板（850）活动安装在横板（810）上，所述切刀（860）安装在刀板（850）远离凸块（830）的一端。