一种新型港口翻车机系统的制作方法

本技术实施例涉及港口散货装卸环保除尘，尤其涉及一种新型港口翻车机系统。

背景技术：

1、目前，港口翻车机系统在翻卸作业过程中环保效果不理想，扬尘和积煤问题严重，污染环境、影响正常作业、增加工人清煤工作量并提高设备故障率。翻车机转子翻转时，物料由车厢倾泻入地下漏斗，因物料与周边空气产生剧烈运动，导致大量粉尘扬起。现有治理方式主要采用洒水抑尘或干雾抑尘，但由于起尘覆盖面积较大且周边装卸作业设施密集，喷头布置区域和数量受限，难以实现全面覆盖；同时，翻卸物料时造成空气挤压急速，粉尘颗粒运动速度较快，水雾难以有效捕捉，即使捕捉后部分颗粒也会被巨大气流推动继续外溢。此外，翻车机罩棚因列车进出和检修需要而开设孔洞，密封性较差，造成粉尘外溢污染外部环境。翻车机罩棚内设备污染严重，因设备结构特点清理困难，粉尘附着于设备运行关键位置长期积累无法有效清理，导致设备故障并存在安全隐患。目前虽有将含尘空气吸入除尘设备进行处理的技术方案，但其仅适用于范围较小的局部点位，无法适用于翻车机翻卸区域的大型空间。

2、因此，亟需一种能够对翻车机翻卸区域进行有效密闭并实施负压除尘的系统。

技术实现思路

1、为此，本发明提供一种新型港口翻车机系统，用以克服现有技术中翻车机翻卸区域无法有效密闭、粉尘外溢严重且现有抑尘方式难以全面覆盖及捕捉含尘气体的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供一种新型港口翻车机系统。包括：

3、翻卸区，以及设置于所述翻卸区处的滑动式防尘罩密闭系统、水雾式封闭幕墙系统、多功能承力/检修墙系统和负压除尘系统；

4、所述滑动式防尘罩密闭系统设置于所述翻卸区的顶部，其包括滑动罩体和驱动机构，所述滑动罩体通过底部设置的行走轮活动支撑于轨道上，所述驱动机构与所述行走轮传动连接，用于驱动所述滑动罩体沿所述轨道往复移动，以打开或封闭所述翻卸区的顶部；

5、所述水雾式封闭幕墙系统设置于所述翻卸区的列车进出口处，其包括高压供水单元和雾化喷嘴组，所述雾化喷嘴组布置于所述列车进出口的顶部及两侧，并与所述高压供水单元连通，用于喷射水雾形成封闭所述进出口的水幕墙；

6、所述多功能承力/检修墙系统设置于所述翻卸区的两侧，其包括钢筋混凝土剪力墙墙体，所述墙体内部设置有管线集成层，且所述墙体上开设有检修门；

7、所述翻卸区的底部设置有地下漏斗上部结构，所述滑动式防尘罩密闭系统、所述水雾式封闭幕墙系统、所述多功能承力/检修墙系统以及所述地下漏斗上部结构共同围合形成一封闭的翻卸区负压腔体；

8、所述负压除尘系统包括脉冲布袋除尘器、离心引风机和吸风管网，所述吸风管网的吸风口与所述翻卸区负压腔体连通，所述离心引风机通过所述吸风管网将所述负压腔体内的含尘气体抽吸至所述脉冲布袋除尘器进行过滤处理。

9、进一步地，所述滑动罩体为钢桁架结构，所述滑动罩体的顶部及侧部面板采用采光板，所述滑动罩体的底部设置有多组所述行走轮，所述轨道为设置于所述多功能承力/检修墙顶部两侧的重型钢轨。

10、进一步地，所述滑动式防尘罩密闭系统还包括：

11、设置于所述滑动罩体搭接处的密封胶条，以及设置于所述滑动罩体底部与所述轨道之间的耐磨尼龙毛刷密封装置；

12、设置于所述轨道两端的机械限位开关和缓冲器，以及设置于所述滑动罩体运行路径上的声光报警装置。

13、进一步地，所述驱动机构包括两台三合一减速机，两台所述三合一减速机分别设置于所述滑动罩体底部的两侧，用于驱动所述行走轮同步转动，使所述滑动罩体沿所述轨道往复移动。

14、进一步地，所述高压供水单元包括水泵、储水箱和稳压喷嘴组，所述水泵的进水端与所述储水箱连通，所述水泵的出水端通过供水管路与所述雾化喷嘴组连通；

15、所述雾化喷嘴组包括沿所述列车进出口顶部及两侧均匀布置的多个雾化喷嘴。

16、进一步地，所述水雾式封闭幕墙系统还包括设置于所述列车进出口底部的集水槽，所述集水槽通过排水沟与污水处理循环系统连通，用于收集喷射后落下的水雾并循环利用。

17、进一步地，所述多功能承力/检修墙系统的墙体为钢筋混凝土剪力墙结构；所述检修门为多个，间隔开设于所述墙体上；所述管线集成层设置于所述墙体的内侧，用于集中布置电气线路、液压管路和给排水管线。

18、进一步地，所述翻卸区负压腔体内设置有负压传感器，所述负压传感器与所述负压除尘系统的控制系统信号连接，用于实时监测所述翻卸区负压腔体内的负压值并反馈至所述控制系统；

19、所述吸风管网包括主吸风管道和连接于所述主吸风管道上的多根吸风支管，每根所述吸风支管上设置有电动风量调节阀，所述电动风量调节阀与所述控制系统信号连接，用于根据所述负压传感器的反馈信号调节各支管的风量，以维持所述翻卸区负压腔体内的负压均匀稳定。

20、进一步地，所述脉冲布袋除尘器包括箱体、设置于所述箱体内的过滤袋、设置于所述箱体下部的灰斗以及脉冲喷吹系统；

21、含尘气体从所述箱体下部进入，经所述过滤袋过滤后粉尘被截留于所述过滤袋的外表面，清洁空气通过所述过滤袋内部进入所述箱体上部的净气室，再经所述离心引风机排出；

22、所述脉冲喷吹系统用于向所述过滤袋内部喷吹压缩空气，使截留于所述过滤袋外表面的粉尘脱落落入所述灰斗。

23、进一步地，还包括plc集中控制系统，所述plc集中控制系统与所述滑动式防尘罩密闭系统的驱动机构、所述水雾式封闭幕墙系统的高压供水单元、所述负压除尘系统的离心引风机和电动风量调节阀以及设置于所述翻卸区负压腔体内的负压传感器分别信号连接，用于实现以下时序联动控制：

24、当列车就位后，所述plc集中控制系统首先启动所述水雾式封闭幕墙系统形成水幕墙，并启动所述离心引风机在所述翻卸区负压腔体内建立负压环境；

25、当所述负压传感器检测到所述翻卸区负压腔体内的负压值达到设定阈值后，所述plc集中控制系统向翻车机控制系统发送允许翻卸作业信号；

26、翻卸作业完成后，所述plc集中控制系统控制所述离心引风机延时运行，确保所述翻卸区负压腔体内残留粉尘全部被吸入所述脉冲布袋除尘器后，再关闭所述离心引风机和所述水雾式封闭幕墙系统。

27、与现有技术相比，本发明的有益效果在于，本实施例通过钢桁架结构赋予滑动罩体高强度与高刚度的承载骨架，使其能够可靠承受自重及各类荷载并保证往复移动稳定性；通过采光板既满足封闭要求又实现自然采光，减少电力消耗并便于外部观察设备运行状态；通过行走轮与重型钢轨的滚动配合，实现滑动罩体的活动支撑与精确导向，确保沿设定方向平稳往复移动而不发生偏斜或卡滞，从而在保证翻卸作业封闭性的同时兼顾检修操作空间需求，提高了系统整体的结构可靠性、检修便利性和运行安全性。

28、进一步地，本实施例通过密封胶条和耐磨尼龙毛刷密封装置的组合，实现了滑动罩体搭接处和底部间隙的双重密封，保证了翻卸区负压腔体的气密性，避免了含尘气体外溢；通过机械限位开关和缓冲器的配合，实现了滑动罩体行程的电气限位和物理缓冲双重保护，防止超程运行和碰撞损坏；通过声光报警装置在罩体运行时的警示作用，提高了设备运行区域的人员安全性，从而在确保负压除尘效果的同时保障了设备的运行安全和人员的作业安全。

29、进一步地，本实施例通过两台三合一减速机分别设置于滑动罩体底部的两侧并采用同步控制，实现了滑动罩体两侧行走轮的同步驱动，保证了罩体沿轨道往复移动的平稳性和直线性，避免偏斜和卡滞，提高了设备运行可靠性；通过三合一减速机自带的制动器在停止或断电时自动锁止，实现了滑动罩体的可靠定位和防溜保护，确保罩体在非运行状态下稳定固定于设定位置，避免了因意外移动造成的安全隐患和设备损坏。

30、进一步地，本实施例通过水泵将水加压后经由稳压喷嘴组稳压输送至雾化喷嘴组，实现了水雾喷射压力的稳定控制，保证了雾化颗粒的均匀性和一致性；通过沿列车进出口顶部及两侧均匀布置的多个雾化喷嘴，在洞口截面形成多方向交汇叠加的连续水幕墙，实现了对整个列车进出口截面的全覆盖封闭，有效阻挡翻卸区负压腔体内的含尘气体从列车进出口处外溢，同时水幕墙具有良好的通透性，不影响列车的正常进出，兼顾了封闭效果和作业通行的双重需求；不锈钢材质的储水箱和喷嘴保证了系统的长期耐腐蚀性能和运行可靠性。

31、进一步地，本实施例通过集水槽收集下落水雾并经排水沟输送至污水处理循环系统进行净化回用，减少了水资源的消耗，降低了系统运行成本，同时避免了水雾在翻卸区底部积存造成积水或泥浆污染问题，实现了水雾式封闭幕墙系统的节水环保运行，提高了水资源的利用效率。

32、进一步地，本实施例通过钢筋混凝土剪力墙墙体同时实现了对滑动式防尘罩及附属设备的结构承力支撑和作为负压腔体侧壁的气密封闭双重功能，结构强度高且密封性能好；通过墙体上间隔开设的多个检修门，实现了对翻卸区内部设备的便捷检修，提高了设备维护效率；通过墙体内部设置的管线集成层，实现了电气、液压、给排水管线的集中布置，既保证了管线的有序归位和相互隔离，又利用墙体对管线提供了物理保护，防止管线暴露在外受粉尘污染和机械损伤，提高了系统管线布置的整洁性、安全性和可靠性。

33、进一步地，本实施例通过负压传感器实时监测负压腔体内的负压值并反馈至控制系统，实现了对腔体内负压状态的闭环动态监测；通过控制系统对离心引风机进行变频调速，实现了对整个系统抽风量的粗调，保证腔体整体负压水平稳定在设定范围内；通过布置于各吸风支管上的电动风量调节阀对各个吸风口的风量进行独立精调，实现了对腔体内各区域负压分布的精细调节，确保腔体内气流分布无死角、负压均匀稳定，从而保证翻卸产生的所有含尘气体均能在均匀负压场作用下被有效吸入吸风管网，避免了局部涡流或死角区域导致的粉尘聚集和外溢，提高了粉尘收集的全面性和彻底性。

34、进一步地，本实施例通过过滤袋对含尘气体进行过滤拦截，实现了粉尘与气体的高效分离，清洁空气排入大气，避免了二次污染；通过脉冲喷吹系统对过滤袋进行定时或定压脉冲喷吹清灰，实现了过滤袋的在线自动再生，使过滤袋始终保持良好的透气性和过滤效率，保证了除尘系统的长期稳定运行；通过灰斗对脱落的粉尘进行集中收集，便于后续的粉尘回收利用，实现了粉尘的资源化处理，符合环保和循环经济要求。

35、进一步地，本实施例通过plc集中控制系统将滑动式防尘罩密闭系统、水雾式封闭幕墙系统和负压除尘系统集成为统一的联动控制整体，实现了列车就位后先封闭、后抽风、再翻卸的时序逻辑，确保翻卸作业始终在负压腔体完全建立且稳定的条件下进行，避免了因密封或负压未到位即开始翻卸而造成的粉尘外溢；通过负压传感器的实时反馈和plc控制系统的动态调节，实现了翻卸过程中负压值的闭环自动维持，保证了粉尘收集效果的持续稳定；通过翻卸完成后引风机的延时运行，确保了腔体内残留粉尘的彻底清除，避免了翻卸间隔期间的粉尘沉积和外溢问题，实现了翻卸作业全过程、全周期的粉尘闭环控制。