一种可调节胶带输送机驱动滚筒超温洒水装置的制作方法

本技术涉及矿山机械设备安全防护，特别是涉及一种可调节胶带输送机驱动滚筒超温洒水装置。

背景技术：

1、在煤矿井下胶带输送机的连续运行过程中，驱动滚筒用于带动输送皮带进行转动，驱动滚筒与输送带之间因长时间、高负荷的摩擦，会产生积聚性高温。为防止温度过高引发输送带灼伤、老化加速甚至安全事故，通常需要设置洒水装置进行实时降温。

2、现有的洒水装置通常采用普通铁线进行简易绑扎固定。这种固定方式缺乏刚性支撑能力，在设备长期运行产生的振动下极易松脱。一旦松脱，洒水管路极易发生位移、倾斜，甚至被卷入高速运行的皮带与滚筒之间，不仅瞬间损坏洒水装置，更可能划伤皮带表面，严重时可能造成输送带跑偏、撕裂，引发重大的非计划停机事故。此外，现有洒水装置的喷头与洒水管一体连接，由于井下环境及水质问题，喷头容易堵塞，一旦某个喷头堵塞，为了确保洒水降温效果，就需要更换整个洒水装置，这一过程耗时费力，导致设备降温系统长时间中断，增加了滚筒超温风险。

技术实现思路

1、基于此，提供一种可调节胶带输送机驱动滚筒超温洒水装置，以解决上述技术问题补充。

2、本实用新型提供了一种可调节胶带输送机驱动滚筒超温洒水装置，包括洒水管道、固定组件、调节螺母和多个喷头；

3、洒水管道的一端轴向固定连接有丝杆；

4、固定组件设置固定板、固定螺栓和三个固定螺母，固定板自上而下依次设置有第一固定孔、调节孔和第二固定孔，固定螺栓用于从胶带输送机驱动部机架的限位孔穿过后插装于第一固定孔或第二固定孔，一个固定螺母固定于限位孔，另外两个固定螺母用于紧固在固定板两侧，进而实现固定板的安装；

5、调节孔为竖直条状，丝杆可穿过调节孔后在调节孔内上下移动，调节螺母螺纹连接于丝杆穿过调节孔的一端，用于将洒水管道固定安装在固定板上；

6、多个喷头等间距装配于洒水管道的侧壁。

7、在其中一个实施例中，每个喷头均与洒水管道螺纹连接，多个喷头的喷嘴朝向一致。

8、在其中一个实施例中，洒水管道包括直管段和弯管段，喷头螺纹连接于直管段，弯管段的一端设置有用于与外部水源连接的接头，另一端与直管段连通，直管段的另一端装配有封堵件，封堵件远离弯管端的一端轴向固定连接丝杆。

9、在其中一个实施例中，竖直条状通孔和水平条状通孔的宽度相同，且小于直管段的管径和调节螺母的外接圆直径。

10、在其中一个实施例中，多个喷头等间距装配于直管段的侧壁。

11、本实用新型的有益效果是：

12、（1）通过固定板、固定螺栓和固定螺母组成的刚性固定组件，取代了传统的铁丝绑扎固定方式，极大地增强了洒水管道的安装稳定性。这种结构能够有效抵抗设备运行中产生的振动，防止洒水管道松脱、位移或被卷入滚筒与皮带之间，从根本上消除了因洒水装置脱落引发的设备损坏和输送带划伤、跑偏等安全隐患。

13、（2）固定螺母可以在第一固定孔或第二固定孔安装，且丝杆可以在调节孔中上下左右移动安装，则可以实现洒水管道上下左右调节，使得喷头与驱动滚筒之间的相对位置能够根据现场实际工况进行精确调整，确保洒水覆盖范围最优化。

14、（3）喷头与洒水管道之间采用螺纹连接方式，实现了模块化设计。当个别喷头因水质原因发生堵塞时，维护人员无需拆卸整个洒水装置，只需单独拧下堵塞的喷头进行清理或更换即可。这种设计大大缩短了维护时间，降低了维护难度和劳动强度，保证了降温系统的持续可靠运行，有效减少了因维护导致的设备停机时间。

1.一种可调节胶带输送机驱动滚筒超温洒水装置，其特征在于，包括洒水管道(100)、固定组件(200)、调节螺母(300)和多个喷头(400)；

2.根据权利要求1所述的可调节胶带输送机驱动滚筒超温洒水装置，其特征在于，每个所述喷头(400)均与所述洒水管道(100)螺纹连接，多个所述喷头(400)的喷嘴朝向一致。

3.根据权利要求2所述的可调节胶带输送机驱动滚筒超温洒水装置，其特征在于，所述洒水管道(100)包括直管段(110)和弯管段(120)，所述喷头(400)螺纹连接于直管段(110)，

4.根据权利要求3所述的可调节胶带输送机驱动滚筒超温洒水装置，其特征在于，所述竖直条状通孔(214)和水平条状通孔(215)的宽度相同，且小于所述直管段(110)的管径和调节螺母(300)的外接圆直径。

5.根据权利要求4所述的可调节胶带输送机驱动滚筒超温洒水装置，其特征在于，多个所述喷头(400)等间距装配于所述直管段(110)的侧壁。