一种新型纸箱盒型的制作方法

本技术涉及包装容器，尤其涉及一种新型纸箱盒型。

背景技术：

1、在蓄电池生产、运输及销售环节，包装纸箱是保护蓄电池免受碰撞、摩擦损伤的关键载体。

2、传统纸箱多采用开槽型结构，需通过胶带对顶部和底部进行缠绕封箱，封箱过程耗时较长；开箱时需借助刀具切割胶带，不仅操作不便，还易因刀具误划导致纸箱破损，无法重复使用，浪费了包装材料，增加了包装成本。并且传统纸箱为“有底有盖”的封闭结构，装卸蓄电池时需将蓄电池搬运并完全放入纸箱内部，搬运过程中蓄电池易与纸箱边缘、外界物体发生摩擦或碰撞，导致蓄电池外壳刮花，影响产品质量，而且形成的封闭结构也不便于折叠和摊开，包装不便，使包装效率较低。

技术实现思路

1、本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种新型纸箱盒型，具体技术方案如下：

2、一种新型纸箱盒型，包括两组纸箱盒折叠部，所述纸箱盒折叠部包括主盒板；纸箱盒型在展平状态下，所述主盒板往长度方向的第一端连接有侧盒板，所述主盒板往宽度方向的第一端连接有顶盒板一，所述顶盒板一远离主盒板的一侧连接有顶盒板二，所述侧盒板往宽度方向的第一端连接有顶盒板三，所述顶盒板一靠近顶盒板三的一侧连接有顶侧盒板，其中第一组所述纸箱盒折叠部中的侧盒板远离主盒板的一侧连接第二组纸箱盒折叠部中的主盒板往长度方向的第二端，第一组所述纸箱盒折叠部中的主盒板往长度方向的第二端连接有固定盒板；纸箱盒型在展平状态下形成仅有一个开口的中空矩形体。

3、优选的，所述顶盒板二往长度方向的第一端和顶盒板一往宽度方向的第一端之间形成有缺口。

4、优选的，纸箱盒型在折叠状态下，两个所述顶盒板一呈相向叠放，并通过两个缺口交叉配合连接，两个所述顶侧盒板和顶盒板三同样呈相向设置，且顶盒板三均位于相邻顶侧盒板的下方。

5、优选的，所述主盒板和侧盒板均呈矩形设置，所述顶盒板一、顶盒板二、顶侧盒板、顶盒板三和固定盒板均呈梯形设置。

6、优选的，所述主盒板和侧盒板、顶盒板一以及固定盒板的连接处均具有折痕一，所述顶盒板一和顶盒板二一体成型无折痕，所述顶盒板一和顶侧盒板的连接处具有折痕二，所述侧盒板和顶盒板三的连接处具有折痕三。

7、本实用新型的有益效果：

8、1.传统纸箱依赖胶带封箱，需缠绕3-5圈胶带，耗时长；本实用新型通过“顶盒板二的缺口交叉锁定+顶侧盒板与顶盒板三叠加固定”，无需任何胶带，可快速完成顶部封盖；同时，无底结构省去了底部封箱步骤，整体包装时间缩短。

9、2.传统纸箱需搬运蓄电池放入箱内，搬运过程中产品损伤率高；本实用新型的无底结构允许纸箱直接套在固定的蓄电池上，完全避免搬运过程，产品损伤率降底。主盒板与侧盒板的矩形结构与蓄电池完全贴合，分散运输过程中的冲击力；顶盒板一、顶侧盒板的梯形结构形成完整的顶部防护，防止异物掉落砸伤蓄电池，进一步保障产品质量。

10、3. 传统纸箱的底部结构需额外增加2-3层纸板，且胶带用量大；本实用新型取消底部结构，同时无需胶带，耗材用量直接减少，固定盒板的梯形设计避免了多余纸板的裁剪浪费；顶盒板二的缺口在实现锁定功能的同时，减少了纸板用量，进一步降低成本。

11、4.传统纸箱需开箱才能查看产品状态，开箱-检查-封箱的循环过程耗时长；本实用新型的侧盒板高度低于蓄电池高度，操作人员可直接通过侧盒板顶部空隙查看产品，无需开箱，运维时间缩短。

12、5. 无胶带设计避免了塑料废弃物污染，回收时无需分离胶带，回收效率提升；瓦楞纸板可完全降解。各部件的折痕设计确保折叠-展平过程中不易断裂，纸箱可重复使用，资源循环利用率相较于传统一次性纸箱提；即使废弃，纸板也可作为再生纸原料，进一步降低资源浪费。

1.一种新型纸箱盒型，其特征在于，包括两组纸箱盒折叠部，所述纸箱盒折叠部包括主盒板（1）；

2.根据权利要求1所述的一种新型纸箱盒型，其特征在于：所述顶盒板二（31）往长度方向的第一端和顶盒板一（3）往宽度方向的第一端之间形成有缺口（310）。

3.根据权利要求2所述的一种新型纸箱盒型，其特征在于：纸箱盒型在折叠状态下，两个所述顶盒板一（3）呈相向叠放，并通过两个缺口（310）交叉配合连接，两个所述顶侧盒板（4）和顶盒板三（5）同样呈相向设置，且顶盒板三（5）均位于相邻顶侧盒板（4）的下方。

4.根据权利要求1所述的一种新型纸箱盒型，其特征在于：所述主盒板（1）和侧盒板（2）均呈矩形设置，所述顶盒板一（3）、顶盒板二（31）、顶侧盒板（4）、顶盒板三（5）和固定盒板（6）均呈梯形设置。

5.根据权利要求1所述的一种新型纸箱盒型，其特征在于：所述主盒板（1）和侧盒板（2）、顶盒板一（3）以及固定盒板（6）的连接处均具有折痕一，所述顶盒板一（3）和顶盒板二（31）一体成型无折痕，所述顶盒板一（3）和顶侧盒板（4）的连接处具有折痕二，所述侧盒板（2）和顶盒板三（5）的连接处具有折痕三。