一种液压导杠式卸料门的制作方法
本技术属于液压导杠式卸料门领域,具体涉及一种液压导杠式卸料门。
背景技术:
1、一种液压导杠式卸料门是一种通过液压油的压力传递来提供动力,驱动门体的开启和关闭的装置。导杠机构则起到导向和支撑的作用,确保门体在移动过程中沿着预定的轨迹平稳运行,保证卸料门的开关位置准确。
2、然而现有的双盘搅拌冷却器卸料门的方式主要有两种:配重式顾名思义该卸料门的开启与关闭全部靠配重块来实现,也就是当砂子的压力大于配重块的重力时,卸料门开启,当砂子的压力小于配重块的重力时,卸料门关闭,配重式的缺点是无法控制双盘搅拌冷却器卸料门的开启与关闭,电动推杆式较配重式,实现了对卸料门开启关闭的精确控制,但带来的最大问题是:电动推杆在过脏的工作环境中工作时,卸料门非常容易卡死,卸料门一卡死,电动推杆由于电流过大就会烧掉,给用户带来了很大的麻烦;为了解决现有装置的问题因此,亟须一种方便效率高的一种液压导杠式卸料门。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的上述缺陷,本实用新型提供一种液压导杠式卸料门,通过导杠式的设计可以增强门体的稳定性和刚性,减少门体在运动过程中的晃动和磨损,采用直线光轴和直线轴承组成的导向系统,配合精密的安装结构,保证卸料门板运动平稳,无晃动和偏移,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
3、一种液压导杠式卸料门,包括:双盘搅拌冷却器主体,其底部侧面设有卸料口;
4、导向机构,包括直线光轴座固定座板、直线光轴座、直线光轴两端压板、直线光轴防护套、直线光轴、直线轴承、密封座、防尘密封圈和密封圈压板;所述直线光轴座固定座板固定安装在双盘搅拌冷却器主体的卸料口两侧;所述直线光轴座固定在直线光轴座固定座板上;所述直线光轴两端通过直线光轴两端压板固定在直线光轴座上;所述直线轴承套设在直线光轴上并可沿其轴向滑动;
5、卸料门驱动机构,包括油缸固定垫圈一、油缸固定座板、油缸固定销轴一、卸料门推拉油缸、油缸杆防护套、油缸固定销轴二和油缸固定垫圈二;所述油缸固定座板焊接在双盘搅拌冷却器主体上;所述卸料门推拉油缸一端通过油缸固定销轴一与油缸固定座板连接,另一端通过油缸固定销轴二与卸料门板连接,油缸固定销轴一两侧设有油缸固定垫圈一,油缸固定销轴二两侧设有油缸固定垫圈二;
6、卸料门板,其两侧通过卸料门板滑动固定座与直线轴承连接;所述卸料门板与卸料门推拉油缸的连接处设有关节轴承;
7、所述直线光轴外部套设有直线光轴防护套;所述卸料门推拉油缸的活塞杆外部套设有油缸杆防护套;所述密封座设置在卸料门板滑动固定座的两端,通过螺栓与卸料门板滑动固定座固定连接,密封座内设有防尘密封圈。
8、优选地,所述直线光轴采用镀铬工艺处理。
9、优选地,所述关节轴承采用带密封结构的向心关节轴承,其外圈分别与卸料门推拉油缸两端的耳座固定连接,内圈分别与油缸固定销轴一和油缸固定销轴二配合。
10、优选地,所述直线轴承与卸料门板滑动固定座之间采用过渡配合。
11、优选地,所述防尘密封圈采用聚氨酯材料制成,截面呈波纹结构。
12、优选地,卸料门板沿直线光轴方向运动,实现卸料门的开启或关闭。
13、与现有技术相比,本实用新型的优点在于:
14、通过采用液压驱动,液压驱动具有动力大、运行平稳、控制精度高的特点,能够确保卸料门快速、准确地开启和关闭,提高卸料效率;
15、导杠式的设计可以增强门体的稳定性和刚性,减少门体在运动过程中的晃动和磨损,延长卸料门的使用寿命,采用直线光轴和直线轴承组成的导向系统,配合精密的安装结构,保证卸料门板运动平稳,无晃动和偏移;
16、设有多重防护结构,包括直线光轴防护套、油缸杆防护套和防尘密封圈,可有效防止粉尘和砂子进入运动部件,延长设备使用寿命;
17、在卸料门推拉油缸与卸料门板的连接处设置关节轴承,可补偿角度偏差,避免产生附加应力,保护相关部件;
18、整体结构紧凑,安装维护方便,适用于各种工况下的双盘搅拌冷却器
1.一种液压导杠式卸料门,包括双盘搅拌冷却器主体(1),其底部侧面设有卸料口;其特征在于;
2.根据权利要求1所述的一种液压导杠式卸料门,其特征在于:所述直线光轴(19)采用镀铬工艺处理。
3.根据权利要求2所述的一种液压导杠式卸料门,其特征在于:所述关节轴承(20)采用带密封结构的向心关节轴承,其外圈分别与卸料门推拉油缸(9)两端的耳座固定连接,内圈分别与油缸固定销轴一(8)和油缸固定销轴二(12)配合。
4.根据权利要求3所述的一种液压导杠式卸料门,其特征在于:所述直线轴承(15)与卸料门板滑动固定座(14)之间采用过渡配合。
5.根据权利要求1所述的一种液压导杠式卸料门,其特征在于:所述防尘密封圈(17)采用聚氨酯材料制成,截面呈波纹结构。
6.根据权利要求1所述的一种液压导杠式卸料门,其特征在于:卸料门板(11)沿直线光轴(19)方向运动,实现卸料门的开启或关闭。
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