一种铸造件吊装设备的制作方法
本技术涉及铸造辅助设备领域,尤其涉及一种铸造件吊装设备。
背景技术:
1、吊装,是利用起重设备将重型或大型铸造件吊起、移动并精确安装到位的施工作业。现阶段是通过环形扣所串联的链条作为连接工具,连接起重机输出端及铸造件。
2、其中,由于多根链条是由同一输出端发出,连接后挂点后链条之间会出现夹角,该夹角会导致所悬挂的铸造件活动区域减少,因此多根链条之间是与一外撑件配合,以方形铸造件为例,其连接端设置有挂耳,吊装时,通过外撑件将链条外撑,使配合的链条局部形成平行结构,以增大活动空间,当挂耳挂至链条上后,铸造件可以通过所增大的活动空间内进行翻转或增加相配合的铸造件。
3、综上可知,现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷,所以有必要加以改进。
技术实现思路
1、针对上述的缺陷,本实用新型的目的在于提供一种铸造件吊装设备,其可以在撑杆上设置辅助撑杆,并可以根据铸造件操作需要需要在外撑状态与内撑状态之间进行切换,保证工作需求,优化操作步骤。
2、为了实现上述目的,本实用新型提供一种铸造件吊装设备,包括至少两根链条,其上端连接于起重机的输出端并向下延伸;撑杆,其两端可拆卸的连接于两链条组,每个链条组由至少一链条构成;连接后撑杆以使所连接的链条组之间形成链条局部平行的活动区域;所述撑杆中部转动安装有两根辅助撑杆,每根辅助撑杆有阻力的安装于撑杆上。
3、根据本实用新型的铸造件吊装设备,所述辅助撑杆具有一外撑状态;处于该状态下的所述辅助撑杆,其工作端外伸至撑杆可拆卸连接端外,挤压链条以扩大活动区域。
4、根据本实用新型的铸造件吊装设备,所述辅助撑杆具有一内撑状态;处于该状态下的所述辅助撑杆,其工作端相互靠近,以构成能够与铸造件接触的缓冲区。
5、根据本实用新型的铸造件吊装设备,所述辅助撑杆上具有贴合撑杆外壁的压紧壁;辅助撑杆与撑杆之间还设置有压紧上述两壁贴合的挤压组件;所述挤压组件包括穿入压紧壁内的挤压螺栓及设置于撑杆供挤压螺栓穿入的弧形导向槽。
6、根据本实用新型的铸造件吊装设备,所述辅助撑杆的工作端可拆卸安装有压板;该压板的延伸方向与辅助撑杆的延伸方向垂直。
7、根据本实用新型的铸造件吊装设备,所述辅助撑杆的工作端设置有沿轴线方向设置的安装孔;所述压板连接有一套杆,套杆可伸缩的安装于安装孔内。
8、根据本实用新型的铸造件吊装设备,所述撑杆的端部设置有叉头,该叉头插入于链条的孔洞内。
9、根据本实用新型的铸造件吊装设备,处于支撑状态下的撑杆水平设置。
10、本实用新型提供了一种铸造件吊装设备,包括:
11、至少两根链条,其上端连接于起重机的输出端并向下延伸;起重机的输出端一般为倒钩,所述链条上端缠绕并锁定于倒钩上即可。撑杆,其两端可拆卸的连接于两链条组,每个链条组由至少一链条构成;连接后的撑杆以使所连接的链条组之间形成链条局部平行的活动区域,处于支撑状态下的撑杆水平设置,撑杆以下位置与其所支撑的链条构成方形空间;所述撑杆与链条的可拆卸连接方式为,所述撑杆的端部设置有叉头,该叉头插入于链条的孔洞内。所述铸造件的端部设置有挂耳,链条的下端具有与挂耳的连接端,一般的,该连接端为链条的一部分,即链条的两端均连接于倒钩上,中部区域下垂形成安装区,挂耳套于安装区域内。工作时,首先,将撑杆端部与链条进行连接,即叉头将所连接位置的链条进行贯穿即可,以对链条进行外撑,随后,将铸造件挂至链条上。所述撑杆中部转动安装有两根辅助撑杆,每根辅助撑杆有阻力的安装于撑杆上。辅助撑杆具有一外撑状态;处于该状态下的所述辅助撑杆,其工作端外伸至撑杆可拆卸连接端外,挤压链条以扩大活动区域。在此状态下,由于实现了对活动区域的外撑,方便附加铸造件的放入。本实用新型可以在撑杆上设置辅助撑杆,并可以根据铸造件操作需要需要在外撑状态与内撑状态之间进行切换,保证工作需求,优化操作步骤。
1.一种铸造件吊装设备,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的铸造件吊装设备,其特征在于,所述辅助撑杆具有一外撑状态;处于该状态下的所述辅助撑杆,其工作端外伸至撑杆可拆卸连接端外,挤压链条以扩大活动区域。
3.根据权利要求1所述的铸造件吊装设备,其特征在于,所述辅助撑杆具有一内撑状态;处于该状态下的所述辅助撑杆,其工作端相互靠近,以构成能够与铸造件接触的缓冲区。
4.根据权利要求1所述的铸造件吊装设备,其特征在于,所述辅助撑杆上具有贴合撑杆外壁的压紧壁;辅助撑杆与撑杆之间还设置有压紧上述两壁贴合的挤压组件;
5.根据权利要求1或2所述的铸造件吊装设备,其特征在于,所述辅助撑杆的工作端可拆卸安装有压板;该压板的延伸方向与辅助撑杆的延伸方向垂直。
6.根据权利要求5所述的铸造件吊装设备,其特征在于,所述辅助撑杆的工作端设置有沿轴线方向设置的安装孔;
7.根据权利要求1所述的铸造件吊装设备,其特征在于,所述撑杆的端部设置有叉头,该叉头插入于链条的孔洞内。
8.根据权利要求1或7所述的铸造件吊装设备,其特征在于,处于支撑状态下的撑杆水平设置。
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