一种低功耗自动上料装置的制作方法
本技术涉及输送机,具体涉及一种低功耗自动上料装置。
背景技术:
1、皮带上料适用于食品、饮料、制药、电子、烟草、化工等行业。皮带上料机广泛用于各种接料、输送。高炉上料方式应以满足总图布置要求和满足上料能力为前提来选择合理的上料方式,对750m3至1500m3级高炉来说,料车上料与皮带上料均能满足上料能力的要求,在这种情况下,若在总图布置与工艺布置上无优势,如无地形高差优势,无物料输送短捷优势,则宜采用料车上料方式。
2、现有技术中的皮带上料机在倾斜上料时需要考虑物料与皮带之间的摩擦力,当倾斜角度过大时,需要采用双层上料机进行上料,传统的双层上料机采用双电机驱动,采用双电机驱动,功耗高,成本高。
3、因此,如何提供一种低功耗自动上料装置,以解决现有技术所存在的问题,对其应用具有重要意义。
技术实现思路
1、有鉴于此,本申请的目的在于提供一种低功耗自动上料装置,以解决传统的双层上料机采用双电机驱动,采用双电机驱动,功耗高,成本高问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
3、一种低功耗自动上料装置,包括下机架和上机架,所述下机架的两端分别安装有下驱动辊和下从动辊,所述下驱动辊和下从动辊之间通过下输送带传动连接,所述上机架的两端分别转动连接有上驱动辊和上从动辊,所述上驱动辊和上从动辊之间通过上输送带传动连接;
4、所述下机架的边侧安装有活动块,所述上机架的边侧安装有支撑块,所述支撑块的底端固定连接有滑杆,所述滑杆与活动块滑动连接;
5、所述下机架的正面和背面均安装有电动伸缩缸,所述电动伸缩缸的伸缩端与上机架固定连接。
6、优选的,所述下机架的底端安装有四个支腿,其中一个所述支腿的边侧安装有电机,所述电机的输出端传动连接有下驱动齿轮,所述下驱动辊的末端安装有下传动齿轮,所述下传动齿轮与下驱动齿轮啮合连接。
7、优选的,所述上机架的一端安装有固定板,所述固定板顶端通过转动轴承转动连接有上驱动齿轮,所述上驱动辊的末端安装有上传动齿轮,所述上驱动齿轮与上传动齿轮啮合连接。
8、优选的,所述下驱动齿轮的顶端传动连接有传动轴,所述传动轴穿过所述上驱动齿轮,所述传动轴的表面开设有条形槽,所述上驱动齿轮的中部设置有凸起,所述凸起与条形槽滑动连接。
9、优选的,所述上驱动齿轮、上传动齿轮、下驱动齿轮和下传动齿轮均为斜齿轮。
10、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
11、1、本实用新型中的上输送带和下输送带采用单电机驱动,使用时,启动电机,电机通过下驱动齿轮带动下传动齿轮转动,从而通过下驱动辊带动下输送带转动,同时通过传动轴带动上驱动齿轮转动,上驱动齿轮通过上传动齿轮带动上驱动辊转动,从而带动上输送带转动,相比较现有上料设备,本实用新型采用单电机驱动,耗能更少,成本更低。
12、2、本实用新型能够对不同尺寸的物料进行上料,在使用时,通过电动伸缩缸能够调节上输送带和下输送带之间的间距,从而对尺寸的物料进行输送。
13、上述说明仅是本申请技术方案的概述,为了能够更清楚了解本申请的技术手段,从而可依照说明书的内容予以实施,并且为了让本申请的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂,以下以本申请的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
14、根据下文结合附图对本申请具体实施例的详细描述,本领域技术人员将会更加明了本申请的上述及其他目的、优点和特征。
1.一种低功耗自动上料装置,其特征在于:包括下机架(15)和上机架(5),所述下机架(15)的两端分别安装有下驱动辊(14)和下从动辊(2),所述下驱动辊(14)和下从动辊(2)之间通过下输送带(3)传动连接,所述上机架(5)的两端分别转动连接有上驱动辊(17)和上从动辊(16),所述上驱动辊(17)和上从动辊(16)之间通过上输送带(4)传动连接;
2.如权利要求1所述的一种低功耗自动上料装置,其特征在于:所述下机架(15)的底端安装有四个支腿(1),其中一个所述支腿(1)的边侧安装有电机(11),所述电机(11)的输出端传动连接有下驱动齿轮(12),所述下驱动辊(14)的末端安装有下传动齿轮(10),所述下传动齿轮(10)与下驱动齿轮(12)啮合连接。
3.如权利要求2所述的一种低功耗自动上料装置,其特征在于:所述上机架(5)的一端安装有固定板(20),所述固定板(20)顶端通过转动轴承(18)转动连接有上驱动齿轮(21),所述上驱动辊(17)的末端安装有上传动齿轮(23),所述上驱动齿轮(21)与上传动齿轮(23)啮合连接。
4.如权利要求3所述的一种低功耗自动上料装置,其特征在于:所述下驱动齿轮(12)的顶端传动连接有传动轴(13),所述传动轴(13)穿过所述上驱动齿轮(21),所述传动轴(13)的表面开设有条形槽(19),所述上驱动齿轮(21)的中部设置有凸起(22),所述凸起(22)与条形槽(19)滑动连接。
5.如权利要求3所述的一种低功耗自动上料装置,其特征在于:所述上驱动齿轮(21)、上传动齿轮(23)、下驱动齿轮(12)和下传动齿轮(10)均为斜齿轮。
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