一种软膏挤出装置的制作方法

本技术涉及软膏挤出装置，具体为一种软膏挤出装置。

背景技术：

1、软膏是一种广泛应用的黏稠半固体制剂，常见于医药、化妆品、工业润滑与密封等领域。其通常由有效成分与赋形基质（如凡士林、蜡质或高分子凝胶）混合而成，具有高黏度、不易流动的物理特性，需要封装于管状或筒状容器内保存和使用。

2、目前，挤出软膏的主流方法包括手动直接挤压以及借助简易的齿轮式挤膏器。对于手动挤压，使用者直接用手对软膏管或储料筒施加压力，迫使内容物从出口挤出。而对于更为黏稠的软膏或为了节省余料，则常使用机械式挤膏器，其通常通过旋转螺杆或齿轮齿条机构来推动一个挡板，从而对软膏管实施挤压。

3、然而，上述现有技术存在明显缺点。首先，手动挤压方式费力且难以控制挤出量和速度，导致浪费或用量不准；对于包装坚硬的软膏或手部力量不足的用户尤其不友好。其次，传统的机械挤膏器虽能省力，但普遍存在软膏管安装固定不便、更换繁琐的问题，且其推进机构往往缺乏精确的直线导向，挤压过程可能不稳定，易造成软膏挤出忽多忽少。更重要的是，现有设备大多功能单一，无法兼顾快速装拆、稳定推进和定量控制等多种优化需求，用户体验有待提升。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中手动挤压方式费力且难以控制挤出量和速度，导致浪费或用量不准；对于包装坚硬的软膏或手部力量不足的用户尤其不友好的缺点，而提出的一种软膏挤出装置，该软膏挤出装置，快装机构通过按钮、倾斜的第二滑槽与弹簧的配合，实现了存料机构的单手、快速、无工具装拆，且锁紧可靠，极大提升了操作便捷性和更换软膏的效率，其次，挤出机构采用电机驱动齿轮组与螺杆的传动方式，并在导向杆的约束下提供稳定、均匀且强劲的直线推力，有效克服了手动挤压不均、费力的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、设计一种软膏挤出装置，包括支架机构、存料机构、挤出机构、快装机构，所述支架机构包括第一安装板，所述存料机构包括用于储存软膏的储料筒和活动安装于储料筒内的活塞，所述挤出机构设置于所述支架机构上，用于驱动所述活塞在储料筒内运动以挤出软膏，所述快装机构设置于所述支架机构上，所述存料机构通过所述快装机构可拆卸地安装于所述支架机构的顶部，使得所述挤出机构的输出端能够作用于所述活塞。

4、进一步的，所述快装机构包括安装基座、锁止组件和解锁钮，所述安装基座固定于所述第一安装板上，所述锁止组件安装于所述安装基座内，具有在弹性元件作用下趋于张开以锁紧所述存料机构的锁止状态，以及在受到挤压时收缩以释放所述存料机构的解锁状态，所述解锁钮滑动安装于所述安装基座上，并与所述锁止组件连接，用于驱动所述锁止组件由锁止状态转换为解锁状态。

5、进一步的，所述安装基座包括安装壳、固定于所述安装壳顶部的连接片、以及固定于所述连接片顶部的第二安装板，所述锁止组件包括两组对称设置的安装杆，所述安装杆的一端设有卡头，所述第二安装板上开设有供所述安装杆滑动的第一滑槽，所述弹性元件为弹簧，其设置于所述连接片内部，两端分别与两组所述安装杆连接，使两组卡头常态下相互远离，所述存料机构的储料筒底部固定安装有与所述卡头相配合的锁套。

6、进一步的，所述解锁钮包括第三安装板和固定于其一侧的按钮，所述第三安装板通过其内部开设的第三滑槽滑动安装于所述连接片的外壁，所述第三安装板内部还开设有两组对称的第二滑槽，所述安装杆上固定有滑杆，所述滑杆的一端滑动安装于所述第一滑槽内，另一端滑动安装于对应的所述第二滑槽内，所述第二滑槽为倾斜滑槽，其配置为当按压所述按钮带动第三安装板向下滑动时，通过所述滑杆迫使两组所述安装杆沿所述第一滑槽相互靠近，从而使所述卡头脱离所述锁套。

7、进一步的，所述挤出机构包括固定于所述第一安装板上的安装架、安装于安装架上的电机、由电机驱动的齿轮组、以及与所述齿轮组螺纹配合的螺杆，所述螺杆的端部设有用于推动所述活塞的挤压头。

8、进一步的，所述齿轮组包括与所述电机输出轴固定连接的第一齿轮，以及与所述第一齿轮啮合的第二齿轮，所述第二齿轮内部设有螺纹孔，所述螺杆与所述螺纹孔螺纹配合，所述安装架上固定有至少一根导向杆，所述螺杆上设有与所述导向杆相配合的导向部，使得所述螺杆在第二齿轮旋转时仅能进行直线运动。

9、进一步的，所述支架机构还包括固定于所述第一安装板底部的握把，以及设置于所述握把上用于控制所述挤出机构启停的控制钮，所述储料筒的一侧固定安装有固定头，以及与所述固定头螺纹连接的挤出头或密封头。

10、本实用新型提出的一种软膏挤出装置，有益效果在于：快装机构通过按钮、倾斜的第二滑槽与弹簧的配合，实现了存料机构的单手、快速、无工具装拆，且锁紧可靠，极大提升了操作便捷性和更换软膏的效率，其次，挤出机构采用电机驱动齿轮组与螺杆的传动方式，并在导向杆的约束下提供稳定、均匀且强劲的直线推力，有效克服了手动挤压不均、费力的问题，实现了软膏的定量可控挤出，此外，符合人机工程学的握把与控制钮使操作更舒适安全，而挤出头与密封头的可更换设计则增强了装置的通用性和密封性。

1.一种软膏挤出装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种软膏挤出装置，其特征在于，所述快装机构（4）包括安装基座、锁止组件和解锁钮，所述安装基座固定于所述第一安装板（101）上，所述锁止组件安装于所述安装基座内，具有在弹性元件作用下趋于张开以锁紧所述存料机构（2）的锁止状态，以及在受到挤压时收缩以释放所述存料机构（2）的解锁状态，所述解锁钮滑动安装于所述安装基座上，并与所述锁止组件连接，用于驱动所述锁止组件由锁止状态转换为解锁状态。

3.根据权利要求2所述的一种软膏挤出装置，其特征在于，所述安装基座包括安装壳（401）、固定于所述安装壳（401）顶部的连接片（404）、以及固定于所述连接片（404）顶部的第二安装板（402），所述锁止组件包括两组对称设置的安装杆（409），所述安装杆（409）的一端设有卡头（410），所述第二安装板（402）上开设有供所述安装杆（409）滑动的第一滑槽（403），所述弹性元件为弹簧（412），其设置于所述连接片（404）内部，两端分别与两组所述安装杆（409）连接，使两组卡头（410）常态下相互远离，所述存料机构（2）的储料筒（201）底部固定安装有与所述卡头（410）相配合的锁套（413）。

4.根据权利要求3所述的一种软膏挤出装置，其特征在于，所述解锁钮包括第三安装板（405）和固定于其一侧的按钮（406），所述第三安装板（405）通过其内部开设的第三滑槽（408）滑动安装于所述连接片（404）的外壁，所述第三安装板（405）内部还开设有两组对称的第二滑槽（407），所述安装杆（409）上固定有滑杆（411），所述滑杆（411）的一端滑动安装于所述第一滑槽（403）内，另一端滑动安装于对应的所述第二滑槽（407）内，所述第二滑槽（407）为倾斜滑槽，其配置为当按压所述按钮（406）带动第三安装板（405）向下滑动时，通过所述滑杆（411）迫使两组所述安装杆（409）沿所述第一滑槽（403）相互靠近，从而使所述卡头（410）脱离所述锁套（413）。

5.根据权利要求1所述的一种软膏挤出装置，其特征在于，所述挤出机构（3）包括固定于所述第一安装板（101）上的安装架（301）、安装于安装架（301）上的电机（302）、由电机（302）驱动的齿轮组、以及与所述齿轮组螺纹配合的螺杆（305），所述螺杆（305）的端部设有用于推动所述活塞（202）的挤压头（306）。

6.根据权利要求5所述的一种软膏挤出装置，其特征在于，所述齿轮组包括与所述电机（302）输出轴固定连接的第一齿轮（303），以及与所述第一齿轮（303）啮合的第二齿轮（304），所述第二齿轮（304）内部设有螺纹孔，所述螺杆（305）与所述螺纹孔螺纹配合，所述安装架（301）上固定有至少一根导向杆，所述螺杆（305）上设有与所述导向杆相配合的导向部，使得所述螺杆（305）在第二齿轮（304）旋转时仅能进行直线运动。

7.根据权利要求5所述的一种软膏挤出装置，其特征在于，所述支架机构（1）还包括固定于所述第一安装板（101）底部的握把（102），以及设置于所述握把（102）上用于控制所述挤出机构（3）启停的控制钮（103），所述储料筒（201）的一侧固定安装有固定头（203），以及与所述固定头（203）螺纹连接的挤出头（204）或密封头（205）。