一种防偏流导流锥的常压容器进料口的制作方法

本技术涉及常压料仓，具体是一种防偏流导流锥的常压容器进料口。

背景技术：

1、常压料仓内部压力与外界大气压一致，无需配备复杂的压力调节系统，用于储存对压力不敏感的物料。在化工、粮食、饲料等行业，物料常通过顶部进料口落入大型常压料仓。

2、现有常压料仓通过进料管直接投入物料，但是存在以下问题：

3、1、偏流现象：物料集中料柱冲击固定点，导致物料堆积成尖锥形，形成“鼠洞”，物料从中心通道优先流出，破坏先进先出原则，影响物料储存周期和混合均匀度，

4、2、物料分级：下落过程中，粗颗粒因惯性大滚落到边缘，细颗粒悬浮在中心区域，导致粒度分布不均；

5、3、粉尘飞扬：高速料柱搅动仓内空气，携带细粉逸出，造成环境污染和物料损失；

6、4、冲击磨损：长期冲击固定点导致罐底局部磨损，缩短设备寿命。

7、由此亟需一种防偏流导流锥的常压容器进料口。

技术实现思路

1、本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

2、鉴于上述现有技术中存在偏流现象、物料分级、粉尘飞扬和冲击磨损的问题。

3、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

4、一种防偏流导流锥的常压容器进料口，包括导流锥；用于连接支撑的支撑组件；以及用于储存物料的常压料仓；

5、所述导流锥包括：固定于所述导流锥四周的固定顶环；以及设置于所述导流锥表面的加强筋；

6、所述支撑组件包括：固定于所述固定顶环四周的支撑杆；套设于所述支撑杆外部的伸缩套板；以及固定于所述伸缩套板末端的固定背板，所述固定背板焊接在常压料仓的内壁。

7、作为本实用新型再进一步的方案：所述常压料仓包括：焊接于所述常压料仓顶部的进料管，所述导流锥位于进料管的下方。

8、作为本实用新型再进一步的方案：所述导流锥的锥顶与进料管的竖直中心线位于同一竖直直线上，所述导流锥的锥顶与进料管顶部距离范围为0.5-1m。

9、作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑组件还包括：开设于所述支撑杆内部的调节孔；以及贯穿于所述伸缩套板内部的固定螺钉。

10、作为本实用新型再进一步的方案：所述伸缩套板通过固定螺钉与支撑杆可拆卸连接，所述伸缩套板与支撑杆滑动连接。

11、作为本实用新型再进一步的方案：所述调节孔沿支撑杆的表面等距均匀分布。

12、作为本实用新型再进一步的方案：所述加强筋沿导流锥的表面等距均匀分布，所述加强筋和导流锥一体式成型。

13、作为本实用新型再进一步的方案：所述导流锥的锥角范围为60°-90°，且导流锥的直径取值范围为进料管直径的1.5-2倍。

14、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

15、1、本实用新型导流锥，直接安装在常压料仓的内部，位于进料管进料口的正下方，将传统方式由点状冲击方式产生紊流导致随机堆积，变为线状分布实现层流，达到均匀堆积的效果。

16、2、本实用新型通过设置的导流锥结构通过极简的机械设计，实现了物料流场的本质优化，制造成本低，远低于传统旋转布料器，可同时解决偏流、分级、磨损、粉尘四大问题，普适性高，适用于各类颗粒和粉末物料的固定式料仓。

1.一种防偏流导流锥的常压容器进料口，其特征在于，包括：导流锥（1）；用于连接支撑的支撑组件（3）；以及用于储存物料的常压料仓（5）；

2.根据权利要求1所述的一种防偏流导流锥的常压容器进料口，其特征在于：所述常压料仓（5）包括：焊接于所述常压料仓（5）顶部的进料管（6），所述导流锥（1）位于进料管（6）的下方。

3.根据权利要求2所述的一种防偏流导流锥的常压容器进料口，其特征在于：所述导流锥（1）的锥顶与进料管（6）的竖直中心线位于同一竖直直线上，所述导流锥（1）的锥顶与进料管（6）顶部距离范围为0.5-1m。

4.根据权利要求3所述的一种防偏流导流锥的常压容器进料口，其特征在于：所述支撑组件（3）还包括：开设于所述支撑杆（302）内部的调节孔（305）；以及贯穿于所述伸缩套板（301）内部的固定螺钉（303）。

5.根据权利要求4所述的一种防偏流导流锥的常压容器进料口，其特征在于：所述伸缩套板（301）通过固定螺钉（303）与支撑杆（302）可拆卸连接，所述伸缩套板（301）与支撑杆（302）滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种防偏流导流锥的常压容器进料口，其特征在于：所述调节孔（305）沿支撑杆（302）的表面等距均匀分布。

7.根据权利要求6所述的一种防偏流导流锥的常压容器进料口，其特征在于：所述加强筋（4）沿导流锥（1）的表面等距均匀分布，所述加强筋（4）和导流锥（1）一体式成型。

8.根据权利要求7所述的一种防偏流导流锥的常压容器进料口，其特征在于：所述导流锥（1）的锥角范围为60°-90°，且导流锥（1）的直径取值范围为进料管（6）直径的1.5-2倍。