一种卧式工字轮放线机的制作方法

本技术属于线材加工，特别是涉及一种卧式工字轮放线机。

背景技术：

1、在钢丝线材的加工行业中，工字轮（又称线轴或卷筒）是一种常见的线材收纳和运输载体，其特点在于具有轮缘和轮辐，形状类似于工字形因此得名，在钢丝拉丝、捻股和成卷等生产环节中，高效稳定的放线过程对保证产品质量和生产效率具有至关重要的意义，传统放线设备在实际应用中面临着诸多技术挑战：

2、当前，在钢丝生产线中常见的传统放线设备主要存在以下几方面问题：

3、1）、工字轮装载困难：标准工字轮（尤其是满载钢丝时）重量可达数百公斤至一吨以上，传统设备多依赖吊装装置进行装载，不仅操作繁琐，且存在安全隐患，如一些工厂采用行车吊装，容易引起工字轮晃动，与设备发生碰撞，导致轮缘损坏或钢丝表面刮伤。

4、2）、定位精度不足：传统放线机的顶尖机构往往采用手动调节或简单的机械固定，难以保证两端顶尖的精确对中，导致工字轮在旋转放线时产生偏心和跳动，进而引起钢丝张力波动，容易出现垮线、拉断等质量问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种卧式工字轮放线机，通过举升装置的设计，举升装置采用了滑轨与轮体配合的设计可实现左右滑动调整，同时具备升降调整的能力，确保了工字轮能够升降和左右滑动，使得工字轮能够简单对准传动顶锥机构和气动顶尖机构组成的装夹点，实现了顺畅对接，免除吊装的晃动影响，提高装载效率，保证对中效果，并提高装载安全性。

2、为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

3、本实用新型为一种卧式工字轮放线机，包括底座、左机箱、右机箱和举升装置；

4、所述左机箱和右机箱分别安装在底座顶部两侧且之间的背面固定有背板，所述左机箱和右机箱之间形成顶部和前侧敞口的工作腔，所述左机箱和右机箱内侧分别设有同心相对的气动顶尖机构和传动顶锥机构；

5、所述底座上设有贯穿口；

6、所述举升装置包括滑移台和顶部敞口且为矩形结构的导向箱；

7、所述导向箱固定在底座底部且位于贯穿口正下方，所述导向箱内滑动连接有升降台，所述升降台顶部前侧和后侧均设有滑轨，所述滑轨与气动顶尖机构和传动顶锥机构轴心线的连线平行；

8、所述滑移台顶部两端均固定有轮轴，所述轮轴两端设有沿着两条滑轨滚动的轮体；

9、所述导向箱底部固定有举升气缸，所述举升气缸的伸缩杆端部贯穿导向箱底部并与升降台底部固定。

10、进一步地，还包括移门，所述左机箱和右机箱之间顶部固定有滑杆，所述滑杆一端延伸至左机箱外侧边，所述滑杆另一端延伸至右机箱内侧边，所述移门一侧顶部固定有滑座，所述移门底边通过若干轮子沿着底座前侧边缘处滑动，所述移门顶部通过滑座沿着滑杆滑动。

11、进一步地，所述右机箱前侧面靠近工作腔的一侧固定有磁性锁具，所述磁性锁具与移门侧边位置相对。

12、进一步地，所述右机箱底部设有内凹部，所述内凹部内设有脚踏开关，所述右机箱顶部前侧设有控制面板。

13、进一步地，所述底座顶部且位于右机箱后侧区域固定有电机减速器，所述电机减速器输出端和传动顶锥机构输入端均设有皮带轮，两所述皮带轮之间设有皮带体。

14、进一步地，所述右机箱后侧和底座之间固定有与右机箱连通的护罩，所述电机减速器上的皮带轮和右机箱外部的皮带体位于护罩内。

15、进一步地，所述左机箱后侧区域设有气动阀组，所述举升气缸和气动顶尖机构分别通过管路与气动阀组连接。

16、进一步地，所述导向箱底部四个边角处均固定有导套，所述升降台底部四个边角处均固定有与导套滑动配合的导柱。

17、本实用新型具有以下有益效果：

18、1.本实用新型通过举升装置的设计，举升装置采用了滑轨与轮体配合的设计可实现左右滑动调整，同时具备升降调整的能力，确保了工字轮能够升降和左右滑动，使得工字轮能够简单对准传动顶锥机构和气动顶尖机构组成的装夹点，实现了顺畅对接，免除吊装的晃动影响，提高装载效率，保证对中效果，并提高装载安全性。

19、2.本实用新型通过将举升装置设计在底座底部，并通过贯穿口与工作腔相连，实现了立体空间利用，大大减少了设备占地面积，导向箱为矩形结构，固定在底座底部，在安装后处于埋入地下的状态，这样的布局既保证了结构的稳定性，又使设备整体外观整洁美观，实现了结构紧凑化与空间的优化。

20、3.本实用新型通过将传动顶锥机构和气动顶尖机构的驱动安装于设备背面区域，不仅保证了传动效率，还进一步优化了空间利用，即机箱无需适应驱动装置的体积，可选择更小规格的机箱，保证整个设备的轻量化和小型化，且具备易于维护的特点。

21、4.本实用新型通过移门的设计，有效隔离了工作腔与操作区域，防止操作人员在设备运行时意外接触旋转部件，移门通过滑座沿滑杆滑动，底部通过轮子沿底座前侧边缘滑动，开闭轻便，结合磁性锁具确保了设备运行时的安全锁定，此外设置在右机箱底部的脚踏开关和顶部的控制面板，实现了多点控制，方便操作人员在不同位置都能及时控制设备，大幅提升了操作安全性。

22、当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

1.一种卧式工字轮放线机，其特征在于：包括底座（1）、左机箱（2）、右机箱（3）和举升装置（4）；

2.根据权利要求1所述的一种卧式工字轮放线机，其特征在于，还包括移门（9），所述左机箱（2）和右机箱（3）之间顶部固定有滑杆（901），所述滑杆（901）一端延伸至左机箱（2）外侧边，所述滑杆（901）另一端延伸至右机箱（3）内侧边，所述移门（9）一侧顶部固定有滑座（902），所述移门（9）底边通过若干轮子（903）沿着底座（1）前侧边缘处滑动，所述移门（9）顶部通过滑座（902）沿着滑杆（901）滑动。

3.根据权利要求2所述的一种卧式工字轮放线机，其特征在于，所述右机箱（3）前侧面靠近工作腔（6）的一侧固定有磁性锁具（301），所述磁性锁具（301）与移门（9）侧边位置相对。

4.根据权利要求1所述的一种卧式工字轮放线机，其特征在于，所述右机箱（3）底部设有内凹部（302），所述内凹部（302）内设有脚踏开关（303），所述右机箱（3）顶部前侧设有控制面板（304）。

5.根据权利要求1所述的一种卧式工字轮放线机，其特征在于，所述底座（1）顶部且位于右机箱（3）后侧区域固定有电机减速器（10），所述电机减速器（10）输出端和传动顶锥机构（7）输入端均设有皮带轮（11），两所述皮带轮（11）之间设有皮带体（12）。

6.根据权利要求5所述的一种卧式工字轮放线机，其特征在于，所述右机箱（3）后侧和底座（1）之间固定有与右机箱（3）连通的护罩（13），所述电机减速器（10）上的皮带轮（11）和右机箱（3）外部的皮带体（12）位于护罩（13）内。

7.根据权利要求1所述的一种卧式工字轮放线机，其特征在于，所述左机箱（2）后侧区域设有气动阀组（14），所述举升气缸（407）和气动顶尖机构（8）分别通过管路与气动阀组（14）连接。

8.根据权利要求1所述的一种卧式工字轮放线机，其特征在于，所述导向箱（401）底部四个边角处均固定有导套（409），所述升降台（402）底部四个边角处均固定有与导套（409）滑动配合的导柱（408）。