装配式卸料器的制作方法

本技术属于散粮输送进仓装置，具体涉及一种装配式卸料器。

背景技术：

1、应用于散粮输送进仓工段的现有带式输送机用四通式卸料装置，其四通导料斗水平布置，导料斗置于上改向滚筒下部，使得将上改向滚筒抬起过高，而抛料时物料具有很大的初速度，以80机型为例，过高的上改向滚筒会导致：1、皮带倾斜角度过大，导致设备产量下降，友商产品皮带倾角达到8°，设备产量标注仅200t/h；2、设备总高，友商设备总高1756mm，过高尺寸影响工艺布置便利性；3、导料斗挤占下部改向滚筒位置，使得两改向滚筒皮带包角大，滚筒受皮带张力大，滚筒轴承规格大，使用寿命短。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种装配式卸料器，用以解决现有卸料器四通导料斗水平布置导致产量下降、成本高、安装不便的技术问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案，装配式卸料器，其特征是，包括：

3、壳体，所述壳体上设置输送带改向组件，用于输送带的改向；

4、四通导料机构，设置在所述壳体内；所述四通导料机构向所述输送带改向组件倾斜设置；所述四通导料机构包括：

5、导料斗，所述导料斗的上部设置进料通道，用于接收所述输送带改向组件的来料；所述导料斗的下部设置下料通道，所述导料斗的两侧设置出料通道，所述出料通道位于所述下料通道的两侧；

6、导料门组件，经由转轴转动设置在所述导料斗上，所述转轴位于所述下料通道与所述出料通道的底部相交处；所述导料门旋转，用于切换所述出料通道与所述下料通道的出料；

7、导料门驱动组件，设置在所述导料斗上，所述导料门驱动组件经由连杆、转轴连接所述导料门组件。

8、考虑到抛料时物料具有很大的初速度，本实用新型将四通导料机构倾斜布置，无需把导料斗置于上改向滚筒下部，降低上改向滚筒抬起高度，以80机型为例，具有以下技术效果：

9、1、本实用新型产品皮带倾斜角度仅4°，测试产量达到347t/h；

10、2、本实用新型高为1410mm，侧板高度不超镀锌板原材料板幅（1510mm），降低了产品高度，提高工艺布置便利性；

11、3、导料斗不挤占下部改向滚筒位置，使得两改向滚筒皮带包角更小，滚筒受皮带张力更小，利于减小滚筒轴承规格，延长使用寿命。

12、4、本实用新型四通导料机构采用倾斜布置，在满足产量的前提下，设备整体高度大幅降低，利于工艺布置，并降低生产与工艺成本。

13、5、本实用新型将导料门组件的旋转点设计在下料通道与出料通道的底部相交处，使得导料门驱动组件的旋转角度大大减小，提高旋转效率。

14、为解决导料门组件如何实现的技术问题，本实用新型采用以下技术方案，所述导料门组件包括对称设置的第一导料门、第二导料门，所述第一导料门、所述第二导料门的转动方向相反设置；

15、所述导料门驱动组件包括第一导料门驱动件、第二导料门驱动件；

16、所述第一导料门驱动件经由第一连杆、第一转轴与所述第一导料门相连接；

17、所述第二导料门驱动件经由第二连杆、第二转轴与所述第二导料门相连接；

18、所述第一转轴、所述第二转轴的转动方向相反设置。

19、本实用新型设置对称布置的两扇导料门，为导料斗的主要活动件，导料门结构简单，沿各自的转轴做扇形摆动。

20、为解决第一、二导料门限位的技术问题，本实用新型采用以下技术方案，所述导料斗内设置第一限位件、第二限位件，所述第一限位件用于限制所述第一导料门、所述第二导料门向导料斗中部旋转的角度；所述第二限位件用于限制所述第一导料门、所述第二导料门向导料斗外部旋转的角度。

21、当第一（二）导料门旋转至第一限位件时，进料通道与出料通道相连通，实现卸料；当第一（二）导料门旋转至第二限位件时，进料通道与中间下料通道相连通，用于改向前后输送带的下料。

22、为解决第一限位件、第二限位件如何设置技术问题，本实用新型采用以下技术方案，所述第一限位件设置在所述进料通道内，所述第一限位件的两端分别设置在输送带运动方向所在的所述导料斗的前侧板、后侧板上；

23、所述导料斗的左右两侧分别设置出料口，所述导料斗上的出料口与所述壳体上设置的出料口相对应并设置出料管；所述导料斗的出料口上设置所述第二限位件。

24、第一限位件设计在进料通道内，尽量减小占用面积，提高进料效率。第二限位件设计在导料斗的两侧出料口上，加工方便。

25、为解决改向后输送带上的物料飞溅的技术问题，本实用新型采用以下技术方案，所述下料通道的左右两侧分别设置柔性导料板，柔性导料板位于输送带上方，用于防止改向后输送带上的物料飞溅。

26、为解决四通导料机构磨损严重，影响使用寿命的技术问题，本实用新型采用以下技术方案，所述导料斗的前侧板与后侧板上、所述第一导料门、所述第二导料门、所述下料通道上、所述第一限位件上均设置耐磨衬板，能延长设备使用寿命。

27、为解决导料门与导料斗之间漏料的技术问题，本实用新型采用以下技术方案，所述第一导料门的前端与后端分别设置密封件，用于所述第一导料门与所述导料斗的密封；

28、所述第二导料门的前端与后端分别设置密封件，用于所述第二导料门与所述导料斗的密封。第一（二）导料门两纵侧边镶嵌有密封材料，可实现良好密封。

29、为解决四通导料机构与所述壳体之间如何倾斜设置的技术问题，本实用新型采用以下技术方案， 所述四通导料机构与所述壳体的底盘槽之间的夹角为60°，所述输送带的倾角为4°。

30、为解决第一（二）连杆如何限位的技术问题，本实用新型采用以下技术方案，所述导料斗上设置机械限位组件，用于限制所述第一连杆或所述第二连杆的旋转角度；

31、所述机械限位组件包括上机械限位件、下机械限位件，所述上机械限位件与所述第二限位件相配合；

32、所述下机械限位件与所述第一限位件相配合。

33、当第一（二）连杆旋转至下机械限位件时，进料通道与出料通道相连通，实现卸料；当第一（二）连杆旋转至下机械限位件时，进料通道与中间下料通道相连通，用于改向前后输送带的下料。第一（二）导料门所处的两个极限位置均设置有机械限位件，可以应对物料冲击，无需驱动第一（二）导料门驱动件额外提供支撑力，有利于保证驱动结构的长时间良好使用。

34、为解决卸料器使用寿命短技术问题，本实用新型采用以下技术方案，所述壳体采用镀锌板，能延长设备使用寿命。

1.装配式卸料器，其特征是，包括：

2.根据权利要求1所述的装配式卸料器，其特征是，所述导料门组件包括对称设置的第一导料门、第二导料门，所述第一导料门、所述第二导料门的转动方向相反设置；

3.根据权利要求2所述的装配式卸料器，其特征是，所述导料斗内设置第一限位件、第二限位件，所述第一限位件用于限制所述第一导料门、所述第二导料门向导料斗中部旋转的角度；所述第二限位件用于限制所述第一导料门、所述第二导料门向导料斗外部旋转的角度。

4.根据权利要求3所述的装配式卸料器，其特征是，所述第一限位件设置在所述进料通道内，所述第一限位件的两端分别设置在输送带运动方向所在的所述导料斗的前侧板、后侧板上；

5.根据权利要求1所述的装配式卸料器，其特征是，所述下料通道的左右两侧分别设置柔性导料板，柔性导料板位于输送带上方，用于防止输送带上的物料飞溅。

6.根据权利要求4所述的装配式卸料器，其特征是，所述导料斗的前侧板与后侧板上、所述第一导料门、所述第二导料门、所述下料通道上、所述第一限位件上均设置耐磨衬板。

7.根据权利要求2所述的装配式卸料器，其特征是，所述第一导料门的前端与后端分别设置密封件，用于所述第一导料门与所述导料斗的密封；

8.根据权利要求1所述的装配式卸料器，其特征是，所述输送带的倾角为4°；

9.根据权利要求3所述的装配式卸料器，其特征是，所述导料斗上设置机械限位组件，用于限制所述第一连杆或所述第二连杆的旋转角度；

10.根据权利要求1所述的装配式卸料器，其特征是，所述壳体采用镀锌板。