一种输送机头部散料抛洒器的制作方法

本技术涉及散状物料装载的，尤其涉及一种输送机头部散料抛洒器。

背景技术：

1、随着散货(如矿粉、粮食、化肥等)采用集装箱车及厢式货车运输的需要，为提高效率、减少作业环节与环境污染，皮带输送机将散状物料直接装载至堆场仓库、集装箱车或箱式货车中。更多的是散货装入集装箱车或厢式货车内，常常采用伸缩输送机伸至集装箱或厢式货车车内进行装载；然而，传统的装载方式依赖于伸缩皮带输送机将物料输送至堆场仓库或箱式货车内部、并依靠物料自重进行自然抛落。由于散状物料比重普遍较大，其落料轨迹集中，主要堆积在出料口下方的有限区域内。这种传统的自然堆积方式存在明显缺陷，它无法使物料有效地填充至集装箱货车或箱式货车箱体、堆场仓库内部的远端及两侧边角区域，导致装载空间得不到充分利用，实际装载量往往低于规定的额定载重，无法满足货主及承运方对装载最大化的迫切需求。

2、现有技术中虽存在一些试图改善填充均匀性的方案，例如采用复杂的机械臂带动卸料口移动、或在输送机头部加装可摆动的导流板等，但这些方案通常存在机构复杂、制造成本高、控制系统繁琐、需对现有输送线进行重大改造以及可靠性不足等问题。此外，传统的全封闭式电机防护设计在粉尘环境中容易导致电机过热，影响设备耐用性。

技术实现思路

1、本实用新型的目的就是针对现有技术中存在的缺陷提供一种输送机头部散料抛洒器，达到有效提升了装载散状物料时的空间利用率和装载量，解决了传统装载方式中物料因自然堆积无法填充边角区域的长期难题，使装载量得以最大化，并且整机结构简洁可靠且制造成本低，无需复杂控制系统或对现有输送线进行大规模改造，即可实现高效抛洒功能，具备优异的工程实用性与经济性，同时具备良好的结构刚性、散热性能和耐用性，且保证了系统的广泛适应性的效果。

2、为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：包括机架以及设置在所述机架上的两个抛料单元；

3、所述抛料单元均包括一个驱动电机和一个抛料叶轮；

4、所述驱动电机固定安装在所述机架上；

5、所述抛料叶轮固定安装于所述驱动电机的输出轴；

6、所述机架设置有镂空的自然落料区域，所述自然落料区域大小与抛洒量相适应，两个所述抛料叶轮对称布置所述自然落料区域的下方两侧，且所述抛料叶轮的叶片回转范围部分地伸入所述自然落料区域内。

7、进一步地，所述驱动电机的输出轴呈垂直设置。

8、进一步地，两个所述抛料单元之间设有一个竖向的隔片，所述隔片固定在所述自然落料区域的所述机架的框架上。

9、进一步地，两个所述驱动电机相对于散状物料来料的一侧及上方设置有电机护板，其余方位保持敞开。

10、进一步地，所述抛料叶轮的叶片相对于其轮毂的径向平面具有倾角。

11、进一步地，还包括皮带输送机，所述皮带输送机包括皮带和输送机机架；

12、所述机架固定安装于所述输送机机架的头部并使落料口落下的物料能进入两个所述抛料叶轮之间。

13、进一步地，所述机架与所述输送机机架的头部之间的固定位置可调整。

14、通过包括机架以及设置在所述机架上的两个抛料单元；所述抛料单元均包括一个驱动电机和一个抛料叶轮；所述驱动电机固定安装在所述机架上；所述抛料叶轮固定安装于所述驱动电机的输出轴；所述机架设置有镂空的自然落料区域，两个所述抛料叶轮对称布置所述自然落料区域的下方两侧，且所述抛料叶轮的叶片回转范围部分地伸入所述自然落料区域内的结构，达到有效提升了装载散状物料时的空间利用率和装载量，解决了传统装载方式中物料因自然堆积无法填充边角区域的长期难题，使装载量得以最大化，并且整机结构简洁可靠且制造成本低，无需复杂控制系统或对现有输送线进行大规模改造，即可实现高效抛洒功能，具备优异的工程实用性与经济性，同时具备良好的结构刚性、散热性能和耐用性，且保证了系统的广泛适应性的效果。

1.一种输送机头部散料抛洒器，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种输送机头部散料抛洒器，其特征在于，所述驱动电机（2）的输出轴呈水平设置。

3.根据权利要求1所述的一种输送机头部散料抛洒器，其特征在于，两个所述抛料单元之间设有一个竖向的隔片（7），所述隔片（7）固定在所述自然落料区域（8）区域的所述机架（1）的框架上。

4.根据权利要求1所述的一种输送机头部散料抛洒器，其特征在于，两个所述驱动电机（2）相对于散状物料来料的一侧及上方设置有电机护板（6），其余方位保持敞开。

5.根据权利要求1所述的一种输送机头部散料抛洒器，其特征在于，所述抛料叶轮（3）的叶片相对于其轮毂的径向平面具有倾角。

6.根据权利要求1所述的一种输送机头部散料抛洒器，其特征在于，还包括皮带输送机，所述皮带输送机包括皮带（4）和输送机机架（5）；

7.根据权利要求6所述的一种输送机头部散料抛洒器，其特征在于，所述机架（1）与所述输送机机架（5）的头部之间的固定位置可调整。