一种定向筛选振动盘的制作方法

本技术涉及送料设备，特别涉及一种定向筛选振动盘。

背景技术：

1、振动盘是自动化生产中广泛应用的辅助送料设备，其功能是将无序的工件通过振动实现自动、有序地排列和输送，以供给后续的组装或加工工序。

2、然而，传统的振动盘主要依赖固定的斜面、轨道宽度变化、挡板等纯被动式机械结构对工件进行筛选。通过设置一个仅能容纳工件杆部通过的凹槽，来剔除头部在前的工件。在处理高速流动或形状不规则的工件时，工件极易因姿态不当而在筛选口处堆积、卡死，即“卡钉”现象，导致生产线中断，需要人工干预，严重影响了生产效率和稳定性。

3、为解决卡滞问题，部分现有技术会引入压缩空气喷嘴，对筛选出的工件进行吹扫，以吹走姿态不正确的工件。虽然这在一定程度上能缓解卡滞，但气压不易精确控制，可能会将姿态正确的工件也一并吹走，影响筛选效率。此外，对于塑料等轻质工件，静电吸附和表面摩擦力是导致其流动性差、易于粘连和堵塞的另一原因，导致现有的气动方案对输送效率还存在改进之处。

4、因此，如何实现主动处理方向错误的工件，并同时防止卡滞和堵塞，是本领域亟待解决的技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的是提供一种定向筛选振动盘，旨在解决现有技术中振动盘在筛选胶钉时，因采用被动式筛选结构而导致的筛选效率低、易发生卡滞的技术问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型提出一种定向筛选振动盘，包括振动盘本体，还包括设置在所述振动盘本体内部的筛选组件，所述筛选组件包括：

3、一筛选通道，其限定了胶钉的通过路径；

4、一探测装置，其用于探测所述筛选通道中方向错误的胶钉；

5、一推离装置，其设置在所述筛选通道中，用于将方向错误的胶钉从所述筛选通道中移除。

6、筛选通道由开设在圆块上的第一槽口和第二圆槽构成，第一槽口与第二圆槽相连通，且整体呈斜面状态。利用重力分力，辅助方向正确的主动胶钉能够顺利、快速地通过筛选通道，避免在通道内停留或减速。

7、进一步的，所述筛选通道的入口处设置有圆块和至少一个扇形挡块，所述扇形挡块活动设置在所述圆块的内壁，用于形成有供胶钉尖头的间隙。

8、扇形挡块为两组对称设置的扇形挡块，两组扇形挡块强制使方向错误的胶钉停留在探测区域，确保探测装置能够可靠地触发，这两组扇形挡块活动地设置在第一槽口的一侧，可绕其支点自由转动，并依靠重力或微弱的弹簧力保持在初始的闭合或半闭合状态。当一个正确方向的主动胶钉进入时，其尖端可以轻易地从两个扇形挡块之间穿过，并将其撑开，此时主动胶钉会带动扇形挡块沿着第一槽口与第二圆槽的内壁进行转动，弹簧力被短暂压缩，供方向正确的胶钉通过；当一个方向错误的主动胶钉到达时，因第一槽口的一侧直径要略小于主动胶钉的直径，其较大的头部无法撞击到扇形挡块使其转动，从而被阻挡在第一槽口的入口处。确保了只有方向错误的胶钉才会被稳定地停留在探测位置，避免了因胶钉运动速度过快而导致的漏检，提高了探测的准确性。

9、进一步的，所述扇形挡块转动连接在所述圆块的内壁，且沿着所述圆块的径向方向转动连接。

10、进一步的，所述探测装置包括设置在所述圆块一侧壁的感应开关，所述感应开关的触发端延伸至所述扇形挡块的探测区域。所述探测装置设置在所述筛选通道靠近所述扇形挡块处，当方向错误的胶钉被所述扇形挡块阻挡时，所述方向错误的胶钉与所述探测装置接触。感应开关作为探测装置，其被安装在扇形挡块的正后方，感应开关的触发点与扇形挡块的阻挡面之间的距离被设定为一个极小的值。当方向错误的主动胶钉被扇形挡块阻挡而停下时，其前端会立即碰触到感应开关，使胶钉被阻挡与探测，保证了探测装置仅对被筛选出的错误胶钉作出响应，避免了对正常通过的胶钉产生误判。

11、进一步的，所述推离装置包括由电机驱动的l型推杆，所述推杆的摆动路径覆盖所述筛选通道的探测区域。

12、进一步的，所述筛选组件还包括固定在所述筛选通道的被动胶钉，所述被动胶钉上设置有斜面平台，用于引导胶钉顺利通过。

13、进一步的，还包括一个设置在所述振动盘本体上方的液体喷射系统，所述液体喷射系统用于向振动盘本体内部的胶钉喷射液体。

14、进一步的，所述液体喷射系统包括：

15、一个用于储存或输送液体的管道；

16、至少一个与所述管道连通的雾化环，所述雾化环用于将液体雾化。

17、进一步的，所述雾化环的外表面上均匀设置有多个喷射口，用于将雾化后的液体喷洒至胶钉上。

18、进一步的，所述液体喷射系统还包括设置在所述管道上的控制旋钮，所述控制旋钮用于调节液体喷射频率。

19、采用上述技术方案具有以下优点：

20、通过设置探测装置和推离装置之间的共同作用，能够主动识别出路径中方向错误的胶钉，并将其即时、主动地从筛选路径中移开，替代了传统的被动阻挡或依靠概率跌落的筛选方法，避免了因方向错误的胶钉在筛选口处堆积而引发的卡滞现象，极大地提高了筛选的成功率和送料流程的连续性，减少了人工干预，提升了生产线的自动化水平和稳定性。

21、此外，通过设置液体喷射系统，能够向胶钉表面均匀喷洒酒精等液体，可以显著降低胶钉表面的摩擦并消除静电，提升了胶钉在振动盘内的流动性，使得胶钉的运动更为顺畅，进一步降低了发生堵塞的概率。同时，通过雾化环的设计，可以使液体以雾状形式更均匀地附着在所有胶钉表面，用量省且效果好；可调节的控制机构也使得该系统能够适应不同规格、材质的胶钉或不同的环境湿度，具有更强的适用性。

1.一种定向筛选振动盘，包括振动盘本体（1），其特征在于，还包括设置在所述振动盘本体（1）内部的筛选组件，所述筛选组件包括：

2.如权利要求1所述的定向筛选振动盘，其特征在于，所述筛选通道的入口处设置有圆块（2）和至少一个扇形挡块（5），所述扇形挡块（5）活动设置在所述圆块（2）的内壁，用于形成有供胶钉尖头的间隙。

3.如权利要求2所述的定向筛选振动盘，其特征在于，所述扇形挡块（5）转动连接在所述圆块（2）的内壁，且沿着所述圆块（2）的径向方向转动连接。

4.如权利要求2所述的定向筛选振动盘，其特征在于，所述探测装置包括设置在所述圆块（2）一侧壁的感应开关（6），所述感应开关（6）的触发端延伸至所述扇形挡块（5）的探测区域。

5.如权利要求3所述的定向筛选振动盘，其特征在于，所述推离装置包括由电机驱动的l型推杆（3），所述推杆（3）的摆动路径覆盖所述筛选通道的探测区域。

6.如权利要求1所述的定向筛选振动盘，其特征在于，所述筛选组件还包括固定在所述筛选通道内的被动胶钉（16），所述被动胶钉（16）上设置有斜面平台（17），用于引导胶钉顺利通过。

7.如权利要求1所述的定向筛选振动盘，其特征在于，还包括一个设置在所述振动盘本体（1）上方的液体喷射系统，所述液体喷射系统用于向振动盘本体（1）内部的胶钉喷射液体。

8.如权利要求7所述的定向筛选振动盘，其特征在于，所述液体喷射系统包括：

9.如权利要求8所述的定向筛选振动盘，其特征在于，所述雾化环（14）的外表面上均匀设置有多个喷射口（15），用于将雾化后的液体喷洒至胶钉上。

10.如权利要求8所述的定向筛选振动盘，其特征在于，所述液体喷射系统还包括设置在所述管道（9）上的控制转钮（11），所述控制转钮（11）用于调节液体喷射频率。