一种DPP-260H型平板泡罩包装机储料斗下料的不锈钢挡板的制作方法

本技术属于药品包装设备，具体涉及一种dpp-260h型平板泡罩包装机储料斗下料的不锈钢挡板。

背景技术：

1、公司现有dpp-260h型平板泡罩包装机用于固体制剂中胶囊和片剂的铝塑包装，在生产过程中，储料斗下料管作业过程会产生药粉抖落现象。抖落的药粉会径直落入储料斗下方已经成型的泡罩当中，并伴随生产作业，封闭在泡罩包装中，形成肉眼可见异物。此类产品按照质量要求均会被判定为不合格产品。

2、这种情况会造成大量不合格品的产生，直接带来生产成本的增高，包括生产用能源成本、人力成本、包装材料成本、物料成本等。同时，该缺陷会造成生产时长的增加，超过安全生产时限，对药品的无菌生产产生严重的风险，造成严重的经济损失。此外，还可能造成不合格品流向市场，对企业的信誉造成不良的、无法用金钱衡量的影响。

3、目前，针对上述问题，曾考虑更换储料斗下料管的方案，但更换为硅胶材质软管不符合材质要求且不利于清洁；更换为不锈钢硬管不便于连接，还可能造成下料困难，所以该方案并不适合，需要进一步改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种dpp-260h型平板泡罩包装机储料斗下料的不锈钢挡板，以解决现有技术中存在的药粉抖落进入泡罩形成不合格品等问题。

2、为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案如下：

3、本实用新型实施例提供了一种dpp-260h型平板泡罩包装机储料斗下料的不锈钢挡板，所述不锈钢挡板(5)包括大平板结构(5-1)、沿大平板结构(5-1)向上折弯90度的垂直板(5-2)和沿垂直板(5-2)向右折弯90°的小平板结构(5-3)；

4、所述大平板结构(5-1)设置在dpp-260h型平板泡罩包装机储料斗的下料软管(3)下方，且能够覆盖下方的泡罩工位(1)，所述大平板结构(5-1)的通孔(5-4)与下料软管(3)下方原连接孔位(3-1)相匹配，安装后无缝隙；

5、所述大平板结构(5-1)通过多个第一可拆卸螺钉(6)固定在储料斗的下料管的安装基台(2)上；所述垂直板(5-2)贴合于所述泡罩工位(1)侧面设置，所述小平板结构(5-3)通过多个第二可拆卸螺钉(7)固定在所述泡罩工位(1)侧面上的基座(4)边缘设置。

6、进一步地，所述大平板结构(5-1)的尺寸为长350mm、宽150mm，且其边缘经过打磨处理。

7、进一步地，所述大平板结构(5-1)四周均设置有垂直于其本体的向下的折边，折边宽度为15mm。

8、进一步地，所述不锈钢挡板采用0.2mm-4mm不锈钢薄板制成的。

9、与现有技术相比，本实用新型实施例提供一种dpp-260h型平板泡罩包装机储料斗下料的不锈钢挡板，具有以下效果：

10、(1)、本实用新型采用的不锈钢材质完全符合药品生产质量管理规范指南中的要求，不会产生脱落物，保证了药品生产的安全性。

11、(2)、通过在储料斗不锈钢下料软管下方增加不锈钢挡板，能够将抖落的药粉隔绝在不锈钢挡板上，阻止其落入成型的泡罩中，从根本上解决了药品中带有异物的不合格现象，减少了不合格品的产生，避免了因不合格品带来的经济损失以及对企业信誉的不良影响。

12、(3)、不锈钢挡板表面平整光洁，便于长时间生产及反复清洁，可在生产结束后拆卸下来进行彻底清洁，符合药品生产质量管理规范要求。

13、(4)、该不锈钢挡板易于连接，匹配下料管下方原连接孔位，安装后没有缝隙，不会继续产生药粉落入泡罩中，也不会产生污物聚积现象。

14、(6)、不锈钢材质不受环境影响，如dpp-260h型平板泡罩包装机生产过程中产生的大量热能，且具有良好的承重能力，更符合设备生产的需求。此外，不锈钢挡板还具有成本低、结构简单、使用方便等优势。

1.一种dpp-260h型平板泡罩包装机储料斗下料的不锈钢挡板，其特征在于，所述不锈钢挡板(5)包括大平板结构(5-1)、沿大平板结构(5-1)向上折弯90度的垂直板(5-2)和沿垂直板(5-2)向右折弯90°的小平板结构(5-3)；

2.根据权利要求1所述的dpp-260h型平板泡罩包装机储料斗下料的不锈钢挡板，其特征在于，所述大平板结构(5-1)的尺寸为长350mm、宽150mm，且其边缘经过打磨处理。

3.根据权利要求1所述的dpp-260h型平板泡罩包装机储料斗下料的不锈钢挡板，其特征在于，所述大平板结构(5-1)四周均设置有垂直于其本体的向下的折边，折边宽度为15mm。

4.根据权利要求1所述的dpp-260h型平板泡罩包装机储料斗下料的不锈钢挡板，其特征在于，所述不锈钢挡板采用0.2mm-4mm不锈钢薄板制成的。