一种犁煤器锁气挡板的手动自动一体装置的制作方法

本发明涉及犁煤器，特别涉及一种犁煤器锁气挡板的手动自动一体装置。

背景技术：

1、犁煤器是火电厂在输煤系统煤仓间的主要设备，用于给各个原煤仓上煤。犁煤器锁气挡板是犁式卸料器配套的关键组件，主要用于在物料卸料过程中维持系统气压稳定，防止气流逆向流动和粉尘飞扬。锁气挡板的核心功能是只允许煤粉或散状物料通过，而不允许空气流过，防止高压区与低压区之间发生气流串扰，维持制粉或输送系统的气压平衡。

2、犁煤器的锁气挡板是通过自动开闭的机制，减少诱导鼓风量使物料分布均匀，有效防止胶带跑偏、粘料及沿途撒料。通常采用翻板式或舌板式结构，配合平衡锤或重锤利用杠杆原理工作，当堆积物料重量超过设定力矩时，挡板自动打开使物料通过，无物料时在重力作用下自动关闭。

3、在现有技术中，自动控制时如果电动推杆一旦出现故障短时间内难以排除，导致犁煤器发生落煤斗漏煤或堵煤的情况，造成皮带机非计划停运，影响自动化连续生产需求。

4、同时，在皮带机来煤量不均衡时，煤流对现有重锤挡板受到的煤流冲击力变化较大，导致挡板连续开合运动，工作人员难以观察煤位高低，易发生堵煤故障。同时，锁气挡板布置于犁煤器落煤斗内部下方，煤流下落位置不同造成锁气挡板摆动量不同，现有的锁气挡板结构易积煤，重锤作用产生的释放力矩无法满足挡板切断积煤，且积煤难以发现，造成锁气挡板存在间隙而无法自动关闭原煤仓，从而引发扬尘现象。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明旨在提出一种犁煤器锁气挡板的手动自动一体装置，有效解决现有技术中存在的落煤斗漏煤或堵煤的情况，提高犁煤器落煤时的顺畅效果。

2、为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

3、一种犁煤器锁气挡板的手动自动一体装置，包括落煤斗，设于所述落煤斗上方的犁煤器，沿长度方向设置在所述落煤斗内的挡板组件，以及用于驱使所述挡板组件在关闭状态与开启状态之间旋转切换的驱动组件；

4、所述驱动组件一端连接有调节单元，所述驱动组件包括沿所述落煤斗长度方向延伸设置的转轴，所述挡板组件包括若干连接在所述转轴上的固定部，以及枢转连接在所述转轴上的活动部，所述调节单元用于调整所述活动部相对于所述转轴的转动阻尼大小。

5、进一步的，每个所述活动部与所述转轴之间均设有液压阻尼腔，所述调节单元包括成型在所述转轴内的流通管路，以及连接在所述流通管路入口端的节流阀；

6、所述流通管路与所述液压阻尼腔连通，通过调节所述节流阀的开度以改变所述液压阻尼腔内的油液流量，从而调节所述转动阻尼的大小。

7、进一步的，所述落煤斗包括上端开口的料斗，连接在所述料斗开口处的安装管，两根所述安装管设于所述犁煤器下方，所述犁煤器固定安装在两个所述安装管上；

8、两个所述安装管之间设有盖板，所述安装管与所述料斗之间形成落料通道，所述挡板组件设于所述落料通道下方。

9、进一步的，所述转轴上固定套设有两个间隔设置的第一轴套，所述第一轴套用于连接固定部，所述固定部连接在所述第一轴套上；

10、所述转轴上还转动连接有两个间隔设置的第二轴套，所述液压阻尼腔成型在所述第二轴套上，所述活动部连接在所述第二轴套上。

11、进一步的，所述固定部包括呈90°设置的第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和所述第二固定板分别连接在两个间隔设置的第一轴套上；

12、所述活动部包括第一活动板和第二活动板，所述第一活动板和所述第二活动板分别连接在两个间隔设置的第二轴套上；

13、当所述挡板组件处于闭合状态时，所述液压阻尼腔内的阻尼最大，所述第一固定板与所述第一活动板位于同一直线上，所述第二固定板与所述第二活动板位于同一直线上。

14、进一步的，所述第一固定板和所述第二固定板靠近所述料斗壁的一端分别设有第一挡板，所述第一活动板和所述第二活动板靠近所述料斗壁的一端分别设有第二挡板；

15、当挡板组件处于闭合状态时，所述第一挡板和所述第二挡板均抵接在所述料斗壁上。

16、进一步的，所述第一挡板和所述第二挡板的角部均设有密封条，所述密封条用于密封所述料斗。

17、进一步的，所述驱动组件包括连接在所述料斗外侧的油缸，连接在所述油缸动力输出杆上的杆端轴承，枢转连接在所述杆端轴承上的第一驱动臂，所述第一驱动臂套接在所述转轴上。

18、进一步的，所述转轴两端分别贯穿所述料斗，且所述料斗两端设有安装所述转轴的轴承座；

19、所述第一驱动臂与所述杆端轴承通过销轴连接。

20、进一步的，所述第一活动板和所述第二活动板上均设有伸出所述料斗外部的驱动销；所述转轴的另一端套接有第二驱动臂，所述第二驱动臂上设有手柄，所述料斗壁上设有贯通的弧形槽； 所述手柄穿过所述弧形槽与所述驱动销可拆卸连接； 当手动操作时，所述节流阀的开度增大，所述液压阻尼腔内的阻尼减小，操作人员摆动手柄，通过所述驱动销带动所述第一活动板和所述第二活动板相对于所述转轴独立转动，以切换所述挡板组件的开闭状态。

21、相对于现有技术，本发明具有以下优势：

22、本发明所述的犁煤器锁气挡板的手动自动一体装置，采用固定部与活动部配合的分体式挡板结构，并设置可调节活动部转动阻尼的调节单元，依靠活动部的转动位移缓冲瞬时煤流冲击，避免刚性碰撞造成的设备损伤，同时调节单元根据煤料的落料情况针对性的调整阻尼大小，实现不同输煤工况下落料开度的变化，能够根据落料多少进行相应地调整，以适应煤流冲击，还能避免固定式挡板的煤料堆积以及挡板撞击损坏的情况，有效降低输煤系统故障率和不稳定性，保障输煤作业的连续生产。

23、此外，通过阻尼调节实现手动模式与自动模式的平滑切换，在自动模式下锁气挡板随驱动组件整体转动，在手动模式下操作人员通过手柄和驱动销直接作用在活动板上进行独立转动，以将本位于开启状态的挡板组件调整为关闭状态，既能够实现自动关闭和开启，也能够实现手动关闭和开启，以适应不同需求的作业形式。

1.一种犁煤器锁气挡板的手动自动一体装置，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的犁煤器锁气挡板的手动自动一体装置，其特征在于：

3.根据权利要求2所述的犁煤器锁气挡板的手动自动一体装置，其特征在于：

4.根据权利要求3所述的犁煤器锁气挡板的手动自动一体装置，其特征在于：

5.根据权利要求4所述的犁煤器锁气挡板的手动自动一体装置，其特征在于：

6.根据权利要求5所述的犁煤器锁气挡板的手动自动一体装置，其特征在于：

7.根据权利要求6所述的犁煤器锁气挡板的手动自动一体装置，其特征在于：

8.根据权利要求5所述的犁煤器锁气挡板的手动自动一体装置，其特征在于：

9.根据权利要求8所述的犁煤器锁气挡板的手动自动一体装置，其特征在于：

10.根据权利要求9所述的犁煤器锁气挡板的手动自动一体装置，其特征在于：