同步联动式塑膜微孔排气刺辊装置的制作方法

本发明涉及塑膜排气，具体为同步联动式塑膜微孔排气刺辊装置。

背景技术：

1、烟包装工艺中会使用塑膜完成包装与加热热封成型。异型烟、细支烟塑封作业时，烟包与塑膜之间容易滞留空气，造成包装鼓胀、堆叠稳定性差，还会增大运输占用空间、增加塑膜耗材消耗；

2、塑膜在塑封卷烟前需要对塑膜进行刺孔排气处理，由于塑封前的塑膜处于被加热后的状态，在塑膜输送刺孔过程中，通常会采用正中心具有尖刺的导模辊，利用尖刺的转动对塑膜进行刺孔，完成穿孔作业，由于异型与细支烟包尺寸存在差异，当尖刺扎孔加热后的塑膜时，塑膜经加热后的开孔位置会因塑膜张力的变化出现扩大现象，容易造成卷烟漏出，搬运过程中直接损害卷烟，降低穿孔质量。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供同步联动式塑膜微孔排气刺辊装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

3、本发明为同步联动式塑膜微孔排气刺辊装置，包括主体，主体的底部转动连接有摆动架，主体的底部设置有导模辊，还包括：

4、刺孔机构，刺孔机构设置在导模辊的外表面，用于对塑膜进行刺孔；

5、刺孔机构包括设置在导模辊外表面的两个连接环，连接环的左侧与右侧均固定连接有若干个长板，若干个长板以连接环的中部为中心圆周阵列；

6、辅助机构，辅助机构设置在导模辊的外表面，在穿孔过程中对塑膜进行推挤；

7、辅助机构包括转动连接在导模辊外表面的若干个连接板二，连接板二远离导模辊的一端转动连接有c形架。

8、进一步地，主体包括：

9、输送组件，输送组件设置在主体的底部，用于对塑膜进行输送；

10、限制组件，限制组件开设在导模辊的外表面。

11、进一步地，刺孔机构还包括：

12、接触组件，接触组件设置在限制组件的内部，用于驱动连接环转动。

13、进一步地，辅助机构还包括：

14、活动组件，活动组件设置在若干个c形架的外表面，用于在对塑膜刺孔时降低塑膜刺孔区域的绷紧程度。

15、进一步地，输送组件包括固定连接在主体侧壁的两个连接板一；

16、其中，导模辊转动连接在两个连接板一之间，导模辊的外表面开设有两个环形槽一。

17、进一步地，限制组件包括开设在导模辊外表面的若干个弧形槽二，若干个弧形槽二每两个为一组以环形槽一为中心对称分布；

18、弧形槽二的侧壁开设有若干个矩形槽，环形槽一通过矩形槽与弧形槽二相互连通。

19、进一步地，连接环转动连接在环形槽一的内部，连接环的外表面固定连接有若干个尖刺；

20、部分长板的侧壁固定连接有两个复位弹簧；

21、其中，长板远离连接环的一端设置为斜面，长板端部外壁设置有豁口；

22、其中，复位弹簧远离长板的一端与矩形槽的侧壁固定连接。

23、进一步地，接触组件包括转动连接在连接板二侧壁的中间板，中间板远离连接板二的一端转动连接有弧形板一；

24、弧形板一远离中间板的一端固定连接有斜面块，斜面块呈l形；

25、弧形板一滑动连接在弧形槽二的内部；

26、连接板二转动时，会通过中间板推动弧形板一，使弧形板一在弧形槽二内向连接环方向进行滑动，弧形板一在滑动时会通过斜面块挤压长板的斜面，使长板带动连接环进行转动，当弧形板一的凸起部分滑动到长板上的豁口区域时，长板便会在复位弹簧的作用下进行复位，同时，连接板二带动弧形板一复位时，斜面块在复位过程中会在豁口内壁的斜面处越过长板端部，完成复位。

27、进一步地，活动组件包括转动连接在c形架远离连接板二一端的半圆杆；

28、半圆杆与c形架之间为球形连接；

29、半圆杆的侧壁开设有弧形框，弧形框靠近连接环的一侧内壁转动连接有弧形板二；

30、多个弧形框之间呈相互铰接设置，多个弧形框之间形成圆形结构，通过多段弧形框的设置，能够在塑膜随弧形框转动和穿刺过程中，根据穿孔时机依次下压弧形框，确保尖刺穿透塑膜时的穿孔质量。

31、进一步地，半圆杆的侧壁固定连接有中间弹簧，中间弹簧远离半圆杆的一端固定连接在导模辊的外表面；

32、弧形板二的侧壁固定连接有两个连接弹簧，两个连接弹簧远离弧形板二的一端与弧形框的内壁固定连接；

33、其中，连接弹簧与弧形板二的中线处呈偏心设置；

34、弧形板二能够随半圆杆滑动时，在推挤塑膜过程中，在塑膜的反作用力下在弧形框内转动并下压连接弹簧。

35、本发明具有以下有益效果：

36、1、本发明，半圆杆在连接板二与c形架组成的连杆机构斜向导向作用下，使连接环两侧的半圆杆在下压的同时，向连接环上尖刺方向靠近，此时尖刺两侧半圆杆的斜面会推动塑膜，把穿刺点位周边的塑膜向中间推挤，让尖刺穿刺区域塑膜处于低张力状态，降低尖刺刺穿瞬间塑膜拉应力过大造成的孔径扩张的情况，确保穿孔塑膜时的穿孔质量，提高开孔效率。

37、2、本发明，当连接环转动时，尖刺会扎穿塑膜的过程中对塑膜形成滑动切割的剪切力，通过尖刺对塑膜作用的剪切力，能够减少位于尖刺穿透区域的塑膜因受半圆杆推挤时张力降低，导致尖刺难以穿透塑膜或穿透深度不足的情况，提高连接环上的尖刺对塑膜的穿透强度，提高穿孔过程中的稳定性。

38、3、本发明，通过弧形板二便会与塑膜之间形成线面接触并确保半圆杆对塑膜的推挤压力，进而能够降低半圆杆滑动时与塑膜之间的接触面积，减少尖刺两侧的半圆杆下压靠近过程中，半圆杆与塑膜之间存在相对滑移，导致半圆杆划伤塑膜表面，产生划痕的情况，提高塑膜的外观质量。

39、4、本发明，通过减少半圆杆与塑膜之间的接触面积，能够减少加热后的塑膜对弧形框形成下压力时，塑膜的局部区域与半圆杆之间出现粘连的情况，保障塑膜穿孔、输送过程连续顺畅。

40、当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

1.同步联动式塑膜微孔排气刺辊装置，包括主体（1），所述主体（1）的底部转动连接有摆动架（101），所述主体（1）的底部设置有导模辊（112），其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的同步联动式塑膜微孔排气刺辊装置，其特征在于：所述主体（1）包括：

3.根据权利要求2所述的同步联动式塑膜微孔排气刺辊装置，其特征在于：所述刺孔机构（2）还包括：

4.根据权利要求1所述的同步联动式塑膜微孔排气刺辊装置，其特征在于：所述辅助机构（3）还包括：

5.根据权利要求3所述的同步联动式塑膜微孔排气刺辊装置，其特征在于：所述输送组件（11）包括固定连接在主体（1）侧壁的两个连接板一（111）；

6.根据权利要求5所述的同步联动式塑膜微孔排气刺辊装置，其特征在于：所述限制组件（12）包括开设在导模辊（112）外表面的若干个弧形槽二（121），若干个弧形槽二（121）每两个为一组以环形槽一（113）为中心对称分布；

7.根据权利要求6所述的同步联动式塑膜微孔排气刺辊装置，其特征在于：所述连接环（201）转动连接在环形槽一（113）的内部，所述连接环（201）的外表面固定连接有若干个尖刺；

8.根据权利要求6所述的同步联动式塑膜微孔排气刺辊装置，其特征在于：所述接触组件（21）包括转动连接在连接板二（301）侧壁的中间板（213），所述中间板（213）远离连接板二（301）的一端转动连接有弧形板一（212）；

9.根据权利要求4所述的同步联动式塑膜微孔排气刺辊装置，其特征在于：所述活动组件（31）包括转动连接在c形架（302）远离连接板二（301）一端的半圆杆（311）；

10.根据权利要求9所述的同步联动式塑膜微孔排气刺辊装置，其特征在于：所述半圆杆（311）的侧壁固定连接有中间弹簧，所述中间弹簧远离半圆杆（311）的一端固定连接在导模辊（112）的外表面；