一种丝扣式导管吊具的制作方法

本发明涉及吊具，尤其涉及一种丝扣式导管吊具。

背景技术：

1、丝扣式导管用于水下灌注混凝土，丝扣式导管的两端设有向外凸出的丝扣结构，管径一般为200mm－300mm，管节长度一般为2000mm－3000mm。

2、在施工过程中，多个丝扣式导管的管节接头处采用丝扣形式可拆卸连接，形成埋设于地下成孔内具有一定长度的灌注通路。因此，需要将各个丝扣式导管以竖向吊装的方式依次吊装至地下成孔中进行装配。

3、传统丝扣式导管的吊装采用钢丝绳与卸扣配合的方式箍设于导管的一端对导管进行吊装。但是将导管竖向吊起时，钢丝绳极易越过丝扣结构而滑脱，安全风险较大，另外采用钢丝绳吊起导管极易导致导管倾斜，不利于上下导管的对正安装，若采用现有的吊装工具（如公开号为cn215287697 u公开的一种导管吊装工具）吊装丝扣式导管，每吊装一次就需要拆装一次工具，工作效率较低。

4、因此，亟需设计一种丝扣式导管吊具，能够安全可靠、便携高效的竖向吊装丝扣式导管。

技术实现思路

1、本发明的目的在于克服上述技术不足，提出一种丝扣式导管吊具，解决现有技术中钢丝绳极易越过丝扣结构而滑脱，安全风险较大，导管易倾斜，不利于上下导管的对正安装，吊装工具的拆装占用时间，工作效率较低的技术问题。

2、为达到上述技术目的，本发明的技术方案提供一种丝扣式导管吊具，所述导管的两端设有向外凸出的丝扣部分，包括：

3、卡箍本体，具有一卡箍槽，所述卡箍槽为半圆结构，并用以箍设于所述导管的外侧壁，所述卡箍本体用以与所述导管端部的丝扣部分抵接，所述卡箍本体的两端分别开设有一穿设孔，两个所述穿设孔的连线与所述卡箍槽的直径重合；及

4、钢丝绳体，两端分别滑动穿设于两个所述穿设孔，以在所述卡箍本体的一侧形成箍紧段、在所述卡箍本体的另一侧形成两个吊装段，所述箍紧段与所述卡箍槽相互对应，并用以箍设于所述导管的外侧壁，所述钢丝绳体的两端均用以与吊装设备连接。

5、进一步的，所述卡箍槽轴向的两端均开口。

6、进一步的，两个所述穿设孔的中轴线均与所述卡箍槽的中轴线相平行。

7、进一步的，所述卡箍本体包括支撑体及多个抵接件，各个所述抵接件均与所述支撑体滑动连接，并用以围合形成所述卡箍槽，各个所述抵接件均用以与所述导管端部的丝扣部分抵接，各个所述抵接件均可同步往复移动，以调节所述卡箍槽的直径。

8、进一步的，所述支撑体具有一容置槽，所述容置槽为半圆结构，所述支撑体开设有多个导向孔，各个所述导向孔均与所述容置槽连通，各个所述抵接件分别滑动穿设于各个所述导向孔。

9、进一步的，所述卡箍本体还包括驱动组件，所述驱动组件连接所述支撑体及各个所述抵接件，用于驱动各个所述抵接件同步往复移动。

10、进一步的，所述支撑体为半环结构，所述驱动组件包括转动环、多个传动柱、齿环、齿轮及转动驱动件，所述转动环为扇环结构，并转动套设于所述支撑体的外侧壁，所述转动环开设有多个弧形槽，各个所述传动柱分别与各个所述弧形槽滑动连接，并分别用于与各个所述抵接件可拆卸连接，所述齿环为扇环结构，并固定套设于所述转动环的外侧壁，所述齿轮与所述齿环啮合，所述转动驱动件连接所述支撑体及所述齿轮，用于驱动所述齿轮转动。

11、进一步的，所述支撑体具有一限位腔，所述限位腔为半环结构，并与各个所述导向孔均连通，所述转动环转动设置于所述限位腔内。

12、进一步的，所述限位腔的一端开口，另一端封口。

13、进一步的，所述支撑体的外侧壁开设有多个让位口，各个所述让位口均与所述限位腔连通，各个所述抵接件分别穿设于各个所述让位口。

14、与现有技术相比，本发明的有益效果包括：在使用时，拉开钢丝绳体，将钢丝绳体的箍紧段及卡箍本体的卡箍槽均箍设于导管一端的外侧壁，接着操作起吊设备，导管的一端向上抬起，导管的一端向上抬起过程中，在重力作用下，钢丝绳体收紧，可以使卡箍本体和箍紧段共同作用箍紧导管的一端，导管重力越大，钢丝绳体的收紧力越大，卡箍本体和箍紧段箍紧导管的作用力越大，实现与导管的稳定连接，并且卡箍本体与导管端部的丝扣部分抵接，当导管的另一端离开地面后，由于两个穿设孔的连线与卡箍槽的直径重合，并且卡箍槽的槽壁与导管的外侧壁抵接，从而可以保证导管起吊过程中，导管为竖直姿态，拆除时只需放下导管，钢丝绳体松动，便可将卡箍本体及钢丝绳体的箍紧段从导管取下，简单快捷，本丝扣式导管吊具能够安全可靠、便携高效的竖向吊装丝扣式导管。

1.一种丝扣式导管吊具，所述导管的两端设有向外凸出的丝扣部分，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的丝扣式导管吊具，其特征在于，所述卡箍槽轴向的两端均开口。

3.根据权利要求1所述的丝扣式导管吊具，其特征在于，两个所述穿设孔的中轴线均与所述卡箍槽的中轴线相平行。

4.根据权利要求1所述的丝扣式导管吊具，其特征在于，所述卡箍本体包括支撑体及多个抵接件，各个所述抵接件均与所述支撑体滑动连接，并用以围合形成所述卡箍槽，各个所述抵接件均用以与所述导管端部的丝扣部分抵接，各个所述抵接件均可同步往复移动，以调节所述卡箍槽的直径。

5.根据权利要求4所述的丝扣式导管吊具，其特征在于，所述支撑体具有一容置槽，所述容置槽为半圆结构，所述支撑体开设有多个导向孔，各个所述导向孔均与所述容置槽连通，各个所述抵接件分别滑动穿设于各个所述导向孔。

6.根据权利要求5所述的丝扣式导管吊具，其特征在于，所述卡箍本体还包括驱动组件，所述驱动组件连接所述支撑体及各个所述抵接件，用于驱动各个所述抵接件同步往复移动。

7.根据权利要求6所述的丝扣式导管吊具，其特征在于，所述支撑体为半环结构，所述驱动组件包括转动环、多个传动柱、齿环、齿轮及转动驱动件，所述转动环为扇环结构，并转动套设于所述支撑体的外侧壁，所述转动环开设有多个弧形槽，各个所述传动柱分别与各个所述弧形槽滑动连接，并分别用于与各个所述抵接件可拆卸连接，所述齿环为扇环结构，并固定套设于所述转动环的外侧壁，所述齿轮与所述齿环啮合，所述转动驱动件连接所述支撑体及所述齿轮，用于驱动所述齿轮转动。

8.根据权利要求7所述的丝扣式导管吊具，其特征在于，所述支撑体具有一限位腔，所述限位腔为半环结构，并与各个所述导向孔均连通，所述转动环转动设置于所述限位腔内。

9.根据权利要求8所述的丝扣式导管吊具，其特征在于，所述限位腔的一端开口，另一端封口。

10.根据权利要求8所述的丝扣式导管吊具，其特征在于，所述支撑体的外侧壁开设有多个让位口，各个所述让位口均与所述限位腔连通，各个所述抵接件分别穿设于各个所述让位口。