一种基于陈皮加工的输送装置的制作方法

本发明涉及陈皮加工输送，特别涉及一种基于陈皮加工的输送装置。

背景技术：

1、在陈皮加工过程中，晒制完成后的陈皮需要经输送装置送至切丝机等后续设备进行深加工，由于晒后陈皮质地干脆、易碎裂，且表面及缝隙中夹杂有沙土、柑屑、细小碎陈皮等杂质，若这些杂质随陈皮一同进入切丝工序，不仅影响成品卫生品质，还会加速切丝机刀片的磨损。

2、目前，常规的皮带输送装置仅具备单纯的物料搬运功能，缺乏在线除杂能力，部分企业采用在输送带上方增设吹气装置或振动板的方式辅助除杂，但吹气方式容易将轻质陈皮一并吹散，振动板方式则需要独立配置振动源且结构复杂，更为突出的问题是，经振动或吹扫分离出的细小杂质散落于输送带表面及设备周围，清理难度大、频率高，杂质长期积聚后易滋生细菌或产生异味，难以满足食品级加工卫生要求，现有技术中虽有采用刮板清理输送带表面碎屑的方案，但对于干燥后粘附性较强的细小陈皮粉末，清理效果有限，且刮除后的杂质仍需人工收集处理，费时费力。

3、因此，本申请提供了一种基于陈皮加工的输送装置来满足需求。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是提供一种基于陈皮加工的输送装置，以解决难以在输送过程中同步完成杂质分离并实现杂质自动收集的问题。

2、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

3、一种基于陈皮加工的输送装置，包括工作台，所述工作台上设置有传送带，所述传送带的上料端和下料端均设置有驱动结构，所述传送带中段输送区域设置有若干组摊匀清洁组件，所述传送带两侧和工作台上设置有循环式杂质集卸组件，所述传送带的下料端设置有自适应下料组件；所述摊匀清洁组件与驱动结构传动连接并由驱动结构驱动工作，所述摊匀清洁组件能够带动传送带产生间歇性振动，使所述传送带上的陈皮物料分摊均匀，并利用振动过程中物料与杂质的质量差异，驱使混杂在陈皮物料中的杂质进入两侧的循环式杂质集卸组件；所述循环式杂质集卸组件存在部分结构随传送带一起移动，随所述传送带正向输送陈皮物料阶段，该部分移动结构短暂收集、暂存回收得到的杂质，当移动结构随传送带进入回转阶段时，暂存的杂质依靠重力作用落入工作台处的最终回收区域；所述自适应下料组件与驱动结构相配合，所述驱动结构可根据输送陈皮物料的来料量调节传送带的输送速度，所述自适应下料组件跟随传送带速度自动调节自身下料倾斜角度，从而调高或降低陈皮物料的出料动能，避免陈皮物料发生堆积或者撞击碎裂。

4、可选地，所述工作台上开有两组容纳槽，每组所述容纳槽的槽壁上对称设置有若干个滚轮，所述滚轮用于对传送带形成滚动支撑。

5、可选地，所述传送带具有弹性，所述传送带两侧固定连接有挡板一。

6、可选地，每组所述驱动结构均包括一个固定连接在工作台侧面的放置台，所述放置台上均安装有电机，所述电机的驱动端均驱动连接有驱动轴，所述驱动轴上均套设有转辊，所述转辊外层均包覆有改性ptfe耐磨弹性包覆层，两组所述驱动结构的转辊分别为传送带的上料端和下料端提供动力，所述驱动轴远离电机的另一端均转动连接在转动座一内。

7、可选地，每组所述摊匀清洁组件均包括两个对称设置在传送带两侧的转动座二，同一组所述摊匀清洁组件的两个转动座二之间共同转动连接有同一个随动轴，两个所述电机的驱动轴之间传动连接有同一根传动皮带，所述传动皮带分别与每一个随动轴建立传动连接，由所述电机输出动力带动随动轴旋转。

8、可选地，所述随动轴上均套设有一个凸轮一和两个凸轮二，所述凸轮一位于随动轴的轴向中间位置，两个所述凸轮二相对凸轮一对称设置在随动轴上，所述凸轮二的凸起高度小于凸轮一，所述凸轮一、凸轮二随动轴转动，间歇抵顶传送带以产生振动。

9、可选地，所述循环式杂质集卸组件包括开设在传送带两侧挡板上的若干个回收通孔和设置在工作台内的回收箱，所述挡板外侧固定连接有回收暂存箱，所述回收暂存箱与回收通孔之间通过回收斜道一相连通，当所述回收暂存箱随传送带正向输送陈皮物料时，杂质依次穿过回收通孔、回收斜道一进入回收暂存箱内部暂存，当所述回收暂存箱跟随传送带进入下方回转阶段时，暂存杂质依靠重力，经由回收斜道一、回收通孔落入回收箱内部。

10、可选地，所述回收箱顶部为开放区域，所述回收箱顶部两侧对称设置有两个回收斜道二，所述回收斜道二的顶端与传送带两侧挡板一之间滑动连接，所述回收斜道二的顶端位置位于回收通孔的下方，所述回收箱的箱体侧面设置可启闭的闭合门。

11、可选地，所述自适应下料组件包括下料台，所述下料台上设置有固定下料斜板，所述固定下料斜板两侧固定连接有安装架，所述安装架底端固定连接在下料台的上表面。

12、可选地，所述下料台上还设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆顶部的伸缩端安装有调节下料斜板，所述调节下料斜板与固定下料斜板之间通过铰接轴铰动连接，所述转辊上设置有用于采集传送带实际转速的速度传感器，所述固定下料斜板、调节下料斜板和传送带与陈皮物料接触的表层均采用食品级硅胶柔性材质。

13、本发明与现有技术相比，至少具有如下有益效果：

14、上述方案中，通过设置摊匀清洁组件，借助凸轮顶起弹性传送带产生复合振动，一方面能够把堆叠在一起的晒后陈皮摊开，避免物料局部堆积，另一方面依靠振动带来的质量差异，让沙土、碎柑屑这类细小杂质向传送带两侧移动，整套机构直接复用设备原有电机动力，不用额外增设驱动部件，在尽量不震碎脆性陈皮的前提下完成布料与预分选，适配陈皮加工多碎渣的现场工况。

15、通过设置循环式杂质集卸组件，部分结构跟着传送带一起循环运动，输送阶段实时收集振动析出的杂质，等到传送带回转下行时依靠重力自动卸渣，不需要工人不停手动清理筛孔和碎渣，配套的回收斜道二在传送带回转下行时承接下落的杂质，杂质最终全部进入回收箱，减少碎渣堆积发霉污染陈皮的问题，箱体侧面设置闭合门，后期排渣清理操作也比较方便，满足食品加工的卫生要求。

16、通过设置自适应下料组件，实时检测传送带实际转速，根据物料出料动能自动调整调节下料斜板的倾斜角度，传送带速度高时调小倾角，拉长滑行路径缓冲冲击，速度低时调大倾角，防止物料堵在斜板上，斜板接触物料的表层采用食品级硅胶，进一步缓冲磕碰，能够有效减少晒后脆质陈皮在下料对接切丝机这一环节的碎裂损耗，同时保障送料连续稳定。

1.一种基于陈皮加工的输送装置，其特征在于，包括工作台（1），所述工作台（1）上设置有传送带（2），所述传送带（2）的上料端和下料端均设置有驱动结构（3），所述传送带（2）中段输送区域设置有若干组摊匀清洁组件（4），所述传送带（2）两侧和工作台（1）上设置有循环式杂质集卸组件（5），所述传送带（2）的下料端设置有自适应下料组件（6）；

2.根据权利要求1所述的基于陈皮加工的输送装置，其特征在于，所述工作台（1）上开有两组容纳槽（101），每组所述容纳槽（101）的槽壁上对称设置有若干个滚轮（102），所述滚轮（102）用于对传送带（2）形成滚动支撑。

3.根据权利要求2所述的基于陈皮加工的输送装置，其特征在于，所述传送带（2）具有弹性，所述传送带（2）两侧固定连接有挡板一（201）。

4.根据权利要求3所述的基于陈皮加工的输送装置，其特征在于，每组所述驱动结构（3）均包括一个固定连接在工作台（1）侧面的放置台（301），所述放置台（301）上均安装有电机（302），所述电机（302）的驱动端均驱动连接有驱动轴（303），所述驱动轴（303）上均套设有转辊（304），所述转辊（304）外层均包覆有改性ptfe耐磨弹性包覆层，两组所述驱动结构（3）的转辊（304）分别为传送带（2）的上料端和下料端提供动力，所述驱动轴（303）远离电机（302）的另一端均转动连接在转动座一（305）内。

5.根据权利要求4所述的基于陈皮加工的输送装置，其特征在于，每组所述摊匀清洁组件（4）均包括两个对称设置在传送带（2）两侧的转动座二（401），同一组所述摊匀清洁组件（4）的两个转动座二（401）之间共同转动连接有同一个随动轴（402），两个所述电机（302）的驱动轴（303）之间传动连接有同一根传动皮带（403），所述传动皮带（403）分别与每一个随动轴（402）建立传动连接，由所述电机（302）输出动力带动随动轴（402）旋转。

6.根据权利要求5所述的基于陈皮加工的输送装置，其特征在于，所述随动轴（402）上均套设有一个凸轮一（404）和两个凸轮二（405），所述凸轮一（404）位于随动轴（402）的轴向中间位置，两个所述凸轮二（405）相对凸轮一（404）对称设置在随动轴（402）上，所述凸轮二（405）的凸起高度小于凸轮一（404），所述凸轮一（404）、凸轮二（405）随动轴（402）转动，间歇抵顶传送带（2）以产生振动。

7.根据权利要求6所述的基于陈皮加工的输送装置，其特征在于，所述循环式杂质集卸组件（5）包括开设在传送带（2）两侧挡板上的若干个回收通孔（501）和设置在工作台（1）内的回收箱（504），所述挡板外侧固定连接有回收暂存箱（503），所述回收暂存箱（503）与回收通孔（501）之间通过回收斜道一（502）相连通，当所述回收暂存箱（503）随传送带（2）正向输送陈皮物料时，杂质依次穿过回收通孔（501）、回收斜道一（502）进入回收暂存箱（503）内部暂存，当所述回收暂存箱（503）跟随传送带（2）进入下方回转阶段时，暂存杂质依靠重力，经由回收斜道一（502）、回收通孔（501）落入回收箱（504）内部。

8.根据权利要求7所述的基于陈皮加工的输送装置，其特征在于，所述回收箱（504）顶部为开放区域，所述回收箱（504）顶部两侧对称设置有两个回收斜道二（505），所述回收斜道二（505）的顶端与传送带（2）两侧挡板一（201）之间滑动连接，所述回收斜道二（505）的顶端位置位于回收通孔（501）的下方，所述回收箱（504）的箱体侧面设置可启闭的闭合门（506）。

9.根据权利要求8所述的基于陈皮加工的输送装置，其特征在于，所述自适应下料组件（6）包括下料台（601），所述下料台（601）上设置有固定下料斜板（602），所述固定下料斜板（602）两侧固定连接有安装架（603），所述安装架（603）底端固定连接在下料台（601）的上表面。

10.根据权利要求9所述的基于陈皮加工的输送装置，其特征在于，所述下料台（601）上还设置有电动伸缩杆（604），所述电动伸缩杆（604）顶部的伸缩端安装有调节下料斜板（605），所述调节下料斜板（605）与固定下料斜板（602）之间通过铰接轴（606）铰动连接，所述转辊（304）上设置有用于采集传送带（2）实际转速的速度传感器（607），所述固定下料斜板（602）、调节下料斜板（605）和传送带（2）与陈皮物料接触的表层均采用食品级硅胶柔性材质。