一种用于桁架构件吊装的自锁式防晃导向装置的制作方法

本发明涉及建筑桁架施工，具体而言，涉及一种用于大跨度空间桁架竖向杆件吊装的自锁式防晃导向装置。

背景技术：

1、在大跨度空间桁架（如体育场馆、机场航站楼、会展中心等）的安装过程中，大量竖向杆件需要在高空与已安装的主桁架节点进行精准对接。这类竖向杆件通常具有细长比大、重心位置高等特点，其吊装过程面临以下技术难题：

2、第一，构件在起吊离地瞬间，由于重心不稳、风载荷作用或吊机启动冲击，会产生大幅度的钟摆式晃动，此时构件距离安装节点尚有数米距离，晃动幅度较大，操作人员无法手扶控制，只能等待其自然衰减，严重降低了吊装效率；

3、第二，摆动状态下的构件容易撞击已完工结构、混凝土立柱及周边施工设备，造成构件表面油漆剥落，严重时甚至会引发钢结构杆件变形，影响结构安全和使用寿命。

4、现有技术中虽然存在一些吊装导向装置，但大多结构复杂、操作繁琐，且无法实现吊装过程中的自动锁紧和防晃功能，难以满足大跨度空间桁架高效、安全施工的需求。

技术实现思路

1、为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提供一种用于桁架构件吊装的自锁式防晃导向装置，能够在构件起吊过程中实现自动锁紧和防晃导向，提高吊装效率和安全性。

2、为实现上述目的，本发明提出一种用于桁架构件吊装的自锁式防晃导向装置，包括：

3、底座，设置于安装基面或施工平台，用于竖向放置待吊装的桁架构件；

4、导向组件，设置于所述底座上，用于为待吊装构件提供竖向导向；

5、吊装座，设置于所述导向组件的上方，用于与起吊设备连接；

6、锁紧机构，设置于所述吊装座上，用于将所述吊装座与所述待吊装构件的上端自动锁紧或释放；

7、触发机构，与所述锁紧机构联动，所述触发机构在起吊设备下放过程中触发所述锁紧机构释放，在起吊设备起吊过程中触发所述锁紧机构锁紧。

8、作为本发明进一步优化的方案，所述导向组件包括多个导向柱和与各所述导向柱一一对应的导向套，各所述导向柱固定安装于所述底座上，各所述导向套固定安装于一防晃笼上且分别与对应的导向柱滑动套接，所述防晃笼套设于所述待吊装构件的外部；

9、优选的，所述导向柱的数量为两个或四个，对称分布于所述底座的上端面，各所述导向柱沿竖直方向延伸；所述防晃笼为环形笼体结构，套设于待吊装构件的外部，所述导向套固定安装于所述防晃笼的外侧且与所述导向柱滑动套装配合。

10、作为本发明进一步优化的方案，所述防晃笼与所述吊装座之间通过多个吊杆固定连接，所述吊装座位于所述防晃笼的上方且与所述防晃笼同步移动；

11、优选的，所述吊杆的数量为多个，沿所述防晃笼的周向均匀分布，各所述吊杆的上端与所述吊装座固定连接，下端与所述防晃笼固定连接，使吊装座与防晃笼形成刚性连接的整体框架结构。

12、作为本发明进一步优化的方案，所述吊装座的上端通过连接杆连接有顶板，所述顶板的上端设有用于与起吊设备连接的吊索，所述连接杆可相对于所述吊装座伸缩，所述触发机构设置于所述顶板与所述锁紧机构之间；

13、优选的，所述吊装座的内部开设有调节腔，所述连接杆的下端滑动伸入所述调节腔内且安装有滑块，所述滑块与所述调节腔的内壁滑动配合，使所述连接杆可在所述调节腔内上下滑动以实现伸缩。

14、作为本发明进一步优化的方案，所述触发机构包括触发杆和设置于所述触发杆下端的齿条，所述触发杆的上端与所述顶板固定连接，所述齿条与所述锁紧机构的齿轮相啮合；当所述顶板相对于所述吊装座下移时，所述齿条驱动所述齿轮正向旋转以触发所述锁紧机构释放；当所述顶板相对于所述吊装座上移时，所述齿条驱动所述齿轮反向旋转以触发所述锁紧机构锁紧；

15、优选的，所述触发杆竖直设置，其上端与所述顶板的下端面固定连接，所述吊装座上开设有供所述触发杆穿过的竖直导向孔，所述齿条固定设置于所述触发杆的下端且与所述锁紧机构的齿轮相对设置。

16、作为本发明进一步优化的方案，所述锁紧机构包括轴承座、活动环、螺栓和齿轮，所述轴承座固定安装于所述吊装座上，所述活动环转动安装于所述轴承座上且内壁设有内螺纹，所述螺栓与所述活动环螺纹套接，所述齿轮套装于所述活动环的外周，所述吊装座的下端设有与所述待吊装构件上端插接配合的对接块，所述螺栓的螺杆端穿过所述对接块侧壁的通孔伸入所述对接块的插槽内；

17、优选的，所述轴承座固定安装于所述对接块的侧部且位于所述吊装座的下方，所述活动环通过轴承与所述轴承座转动连接，所述齿轮与所述活动环同轴固定连接，所述螺栓的轴线水平设置且与所述活动环的轴线重合，所述螺栓的螺杆端与所述对接块侧壁的通孔滑动配合。

18、作为本发明进一步优化的方案，所述锁紧机构的数量为两个，对称分布于所述对接块的两侧，所述触发机构的数量与所述锁紧机构的数量一致且一一对应，用于实现双边对称锁紧；

19、优选的，两个所述锁紧机构分别设置于所述对接块的相对两侧，两个所述触发杆分别与两个所述锁紧机构的齿轮对应啮合，实现同步锁紧和同步释放。

20、作为本发明进一步优化的方案，所述防晃笼的内壁设有多个弹性夹持机构，各所述弹性夹持机构用于弹性夹持所述待吊装构件的外壁以提供辅助稳定作用；

21、优选的，所述弹性夹持机构包括导向套筒、滑动顶座和滚轮，所述导向套筒固定安装于所述防晃笼的内壁且水平设置，所述滑动顶座的一端滑动套装于所述导向套筒内且通过弹簧与所述导向套筒的内壁连接，所述滑动顶座的另一端延伸至所述导向套筒的外部且转动安装有所述滚轮，所述滚轮的轴线竖直设置且与所述待吊装构件的外壁滚动接触。

22、作为本发明进一步优化的方案，所述对接块的下端设有与所述待吊装构件上端相适配的插槽，当所述锁紧机构处于锁紧状态时，所述螺栓的螺杆端插入所述待吊装构件上端的构件孔内；

23、优选的，所述插槽的形状与所述待吊装构件上端的端部形状相适配，所述待吊装构件上端的构件孔与所述对接块侧壁的通孔同轴对应设置。

24、作为本发明进一步优化的方案，所述底座的上端面设有定位结构，所述定位结构用于对所述待吊装构件的下端进行定位，防止所述待吊装构件倾倒；

25、优选的，所述定位结构为开设于所述底座上端面的插槽或限位槽，所述插槽或限位槽的形状与所述待吊装构件下端的形状相适配。

26、上述用于桁架构件吊装的自锁式防晃导向装置，与现有技术相比，具有以下有益效果：

27、1.本发明通过设置防晃笼与导向柱的配合结构，在构件起吊离地瞬间提供全程竖向导向，有效约束了构件的钟摆式晃动，避免了因重心不稳、风载或吊机冲击导致的晃动，提高了吊装效率和安全性。

28、2.本发明通过触发机构与锁紧机构的联动设计，利用起吊设备自身的下放和起吊动作自动完成锁紧机构的释放和锁紧，实现了吊装座与构件的自动锁紧和释放，无需人工高空操作，简化了作业流程，降低了安全风险。

29、3.本发明的锁紧机构采用齿轮齿条传动与螺栓螺纹传动的组合结构，通过触发杆的上下移动即可驱动螺栓自动旋入或旋出构件孔，锁紧可靠、释放便捷，且双侧对称锁紧保证了连接的稳定性。

30、4.本发明通过防晃笼内壁的弹性夹持机构，在导向防晃的基础上进一步对构件提供弹性辅助支撑，有效降低了风载荷和启动冲击对构件的影响，提高了吊装过程的平稳性。

31、本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。