一种全自动贴合复卷机的制作方法

本发明涉及复卷机，特别是涉及一种全自动贴合复卷机。

背景技术：

1、在电子电器、光学膜材及垃圾袋等材料加工领域，带材的贴合复卷是核心生产工序之一，复卷工序的核心在于将带材以恒定张力、整齐端面地重新卷绕成卷，为后续自动化加工提供尺寸稳定、端面平整的原料卷。

2、现有的贴合复卷机设备通常仅能完成基本的放卷、贴合与收卷动作，当复卷材料在传输过程中出现折叠、松弛或局部厚度异常时，贴合复卷机无法解决因折叠区域无法展开而导致的卷绕异常和贴合不良问题，在使用时，带材在复卷过程中经常出现边侧折叠，俗称翻边或折边的现象，边侧折叠一旦形成，折叠区域的带材厚度增加，并形成局部隆起或凹陷的立体形态。折叠区域因厚度突变而在卷绕时形成局部高点，随着卷绕层数的增加，局部高点不断累积形成暴筋现象，严重时导致整卷带材端面不平整，且折叠凹陷处因层间贴合不紧密，容易在后续放卷时产生层间滑移或粘连，进一步影响产品质量。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种全自动贴合复卷机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动贴合复卷机，包括机架及设于所述机架上的复卷传输通道和总控模块，还包括：

3、展平检测单元，所述展平检测单元设置于所述传输通道上，所述展平检测单元包括沿传输方向依次布置的压附组件和感应组件；

4、所述压附组件用于在复卷材料进入检测区域之前对其施加可调节的预紧压力，以抑制因材料松弛导致的厚度波动；

5、所述感应组件用于在所述压附组件施加预紧压力之后，对复卷材料的物理状态进行实时检测并输出状态信号；

6、所述总控模块接收所述状态信号，当所述状态信号表征复卷材料的物理状态参数超出预设阈值时，所述总控模块调控所述传输通道的执行部件动作，以中断后续加工进程。

7、优选的，所述展平检测单元还包括：

8、承载板，其固定于所述机架上，用于为复卷材料提供支撑平面；

9、第一伸展部，其设置于所述承载板的下凹端，具有倾斜导向面，用于对复卷材料的下表面进行伸展导向；

10、第二伸展部，其设置于所述承载板的翘起端，具有弧形导向面，用于对复卷材料的上表面进行伸展导向；

11、所述压附组件设置于所述第一伸展部的输入侧，所述感应组件设置于所述承载板的检测工位处。

12、优选的，所述压附组件包括压合轮和驱动件，所述压合轮转动设置于所述第一伸展部的输入侧，所述驱动件与所述压合轮相连接，用于驱动所述压合轮相对所述承载板移动，以调节施加于复卷材料的预紧压力。

13、优选的，所述感应组件包括：

14、浮动支撑件，所述浮动支撑件弹性设置于所述承载板下方，并随复卷材料物理状态的变化产生位移；

15、感应件，所述感应件设置于所述浮动支撑件的位移路径上，用于在所述位移超出预设行程时将所述状态信号输出至所述总控模块。

16、优选的，所述感应组件还包括贴合滚轮，所述贴合滚轮贯穿所述承载板并与所述浮动支撑件连接，所述贴合滚轮的上表面与所述承载板的上表面相平齐，用于将复卷材料的物理状态变化传递至所述浮动支撑件。

17、优选的，所述感应件包括固定部和活动部，所述固定部安装于所述机架或所述浮动支撑件上，所述活动部安装于所述浮动支撑件上；

18、当复卷材料的物理状态参数处于允许范围内时，所述活动部与所述固定部之间保持预设间距；当复卷材料的物理状态参数超出所述预设阈值时，所述浮动支撑件带动所述活动部相对所述固定部移动至接触位置，触发所述状态信号。

19、优选的，所述总控模块响应于所述状态信号，锁定传输通道的驱动单元，并控制所述压附组件释放预紧压力。

20、优选的，所述总控模块锁定驱动单元后，所述压附组件释放预紧压力的动作延时于驱动单元锁定动作执行，以避免复卷材料在急停状态下因预紧力残留而产生局部拉伸形变。

21、优选的，还包括贴合组件，所述贴合组件设置于所述展平检测单元的下游，用于向复卷材料表面覆合贴合带；

22、所述总控模块在接收到所述状态信号后，同步制动所述贴合组件的供料驱动源，以暂停贴合带的释放动作。

23、优选的，所述总控模块包括交互界面和报警单元；

24、所述交互界面用于显示所述感应组件检测到的物理状态参数及所述状态信号的触发状态；

25、所述报警单元用于在所述状态信号触发时输出警示信息，并在所述状态信号解除后，允许所述总控模块恢复所述传输通道及所述贴合组件的运行；

26、所述总控模块在所述状态信号触发后，仅能通过所述交互界面输入人工确认指令方可解除对所述传输通道及所述贴合组件的锁定状态。

27、本发明的技术效果和优点：

28、（1）本发明通过压附组件在带材进入感应检测区域之前对其施加接触压力，结合第一伸展部倾斜导向面和第二伸展部弧形导向面的双向伸展配合，分别对复卷材料的上表面和下表面施加方向相反的伸展力，能够有效将带材边缘已产生的折叠区域展开抚平，从根本上消除了因折叠凹陷导致的卷绕厚度异常和端面不平整问题，实现带材在贴合时的贴合紧密，使其不影响到产品质量。

29、（2）本发明在纠偏机构对带材进行横向位置修正的基础上，进一步通过承载板平整上表面开设的孔槽与贴合滚轮和定位轮形成的接触式感应组件，对带材展开后的物理状态进行实时检测，解决了现有纠偏机构只能修正带材整体偏移、无法消除折叠区域形变的固有缺陷，形成了位置修正和状态检测配合的双重保障机制；

30、（3）本发明感应组件在带材经预紧处理和伸展导向之后对其物理状态进行接触式检测，当折叠区域未被完全展开时，带材局部厚度超出预设阈值，浮动支撑件带动感应件活动部位移触发电信号，总控模块据此中断后续加工进程，实现了对折叠异常从发现到干预的闭环控制，避免了折叠带材进入贴合工位造成批量报废，总控模块在检测到折叠异常后同步制动贴合组件的供料驱动源，暂停贴合带的释放动作，避免了在折叠带材上继续覆合贴合带造成的材料浪费，降低了贴合耗材的损耗率。

1.一种全自动贴合复卷机，包括机架（101）及设于所述机架（101）上的复卷传输通道和总控模块，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述一种全自动贴合复卷机，其特征在于，所述展平检测单元（102）还包括：

3.根据权利要求2所述一种全自动贴合复卷机，其特征在于，所述压附组件（103）包括压合轮（131）和驱动件（132），所述压合轮（131）转动设置于所述第一伸展部（122）的输入侧，所述驱动件（132）与所述压合轮（131）相连接，用于驱动所述压合轮（131）相对所述承载板（121）移动，以调节施加于复卷材料的预紧压力。

4.根据权利要求2所述一种全自动贴合复卷机，其特征在于，所述感应组件（104）包括：

5.根据权利要求4所述一种全自动贴合复卷机，其特征在于，所述感应组件（104）还包括贴合滚轮（143），所述贴合滚轮（143）贯穿所述承载板（121）并与所述浮动支撑件（141）连接，所述贴合滚轮（143）的上表面与所述承载板（121）的上表面相平齐，用于将复卷材料的物理状态变化传递至所述浮动支撑件（141）。

6.根据权利要求5所述一种全自动贴合复卷机，其特征在于，所述感应件（142）包括固定部和活动部，所述固定部安装于所述机架（101）或所述浮动支撑件（141）上，所述活动部安装于所述浮动支撑件（141）上；

7.根据权利要求6所述一种全自动贴合复卷机，其特征在于，所述总控模块响应于所述状态信号，锁定传输通道的驱动单元，并控制所述压附组件（103）释放预紧压力。

8.根据权利要求6所述一种全自动贴合复卷机，其特征在于，所述总控模块锁定驱动单元后，所述压附组件（103）释放预紧压力的动作延时于驱动单元锁定动作执行，以避免复卷材料在急停状态下因预紧力残留而产生局部拉伸形变。

9.根据权利要求1所述一种全自动贴合复卷机，其特征在于，还包括贴合组件（105），所述贴合组件（105）设置于所述展平检测单元（102）的下游，用于向复卷材料表面覆合贴合带；

10.根据权利要求9所述一种全自动贴合复卷机，其特征在于，所述总控模块包括交互界面和报警单元；