一种自封袋装盒包装用自动喷胶封盒集成一体机的制作方法

本发明涉及包装机械，更具体地说，涉及一种自封袋装盒包装用自动喷胶封盒集成一体机。

背景技术：

1、自封袋装盒包装是一种将已封装物品的自封袋装入预制纸盒并完成最终封口的复合包装形式，采用自动喷胶封盒集成一体机主要是为了解决传统人工刷胶效率低、胶量不均及胶带封装易翘边的问题，该设备通过自动化集成实现了从纸盒输送、精准喷胶到压合封口的连续作业，不仅大幅提升了包装产线的节拍速度，还确保了纸盒封口的平整度与密封可靠性，有效防止运输过程中自封袋滑出或受潮，是保障产品出厂质量的关键环节。

2、在自封袋装盒的自动喷胶工作时，通常先将折叠好的自封袋装盒通过进料输送带平稳且连续地输送至喷胶封盒机的封闭作业腔体内部进行定位，随后，喷胶枪依据预设轨迹通过精密喷嘴与热熔胶加热控制系统进行定点、定量的雾化喷胶作业，紧接着，经过后端的电动推杆和推动板将喷涂好胶水的纸盒盖板（或摇盖）进行精准推压闭合与保压固化，从而完成最终的封盒工序，确保胶水充分粘合且外观整洁。

3、然而，上述自封袋装盒的自动喷胶作业过程中仍存在以下明显缺陷：由于喷胶枪出胶口受持续喷胶作业以及枪体内部胶流带来的热量传导影响，使出胶口区域长期处于高温状态并形成持续热源，该工况一方面造成出胶口内部胶液温度超出热熔胶最佳工作区间，热量传导至纸盒后超过纸箱材料耐热极限，高温促使热熔胶发生热降解与氧化交联凝胶反应并生成黑色碳化物，碳化物堆积堵塞喷嘴，引发出胶不畅或胶量不均，同时，碳化胶体粘度上升并丧失原有粘性与固化能力，产生假粘缺陷，进一步导致运输过程中易出现爆盒或开胶问题，另一方面胶液温度过高会降低胶液粘度，增大胶液对纸张的渗透能力，造成纸盒局部湿度过大，高温胶水在盒体表面快速固化产生热应力，拉扯纸张纤维致使纸张受热收缩不均，最终造成纸盒变形翘曲，降低包装成品的平整度与堆叠稳定。

4、鉴于此，我们提出一种自封袋装盒包装用自动喷胶封盒集成一体机。

技术实现思路

1、要解决的技术问题：本发明的目的在于提供一种自封袋装盒包装用自动喷胶封盒集成一体机，解决了上述背景技术中所提出的技术问题。

2、技术方案：本发明技术方案提供了一种自封袋装盒包装用自动喷胶封盒集成一体机，包括自动喷胶机本体，所述自动喷胶机本体的上表面设置有上罩壳，所述上罩壳的内部呈中心对称设置有一对喷胶枪，所述喷胶枪的内部设置有出胶口和进胶通道，所述喷胶枪的外表面设置有分层隔热组件和均热形变组件，所述分层隔热组件和均热形变组件之间设置有自适应补偿组件。

3、所述分层隔热组件包括设置在喷胶枪外表面的隔热腔，所述隔热腔位于进胶通道和出胶口之间，所述隔热腔的外表面固定连接有热辐射反射层，所述热辐射反射层轴向两端分别设置有均热套一和均热套二；所述均热形变组件包括安装在均热套一和均热套二内部的蓄热均温套；所述自适应补偿组件包括设置在热辐射反射层上端面和下端面的补偿环。

4、作为本发明文件技术方案的一种可选方案，所述均热套一和均热套二均与喷胶枪的外表面相连接，所述隔热腔的内部填充有气凝胶，所述热辐射反射层采用镀银膜材料制成，所述热辐射反射层的径向外侧均固定连接有阻热腔，两个所述阻热腔的内部填充有纳米气凝胶颗粒。

5、作为本发明文件技术方案的一种可选方案，两个所述阻热腔的外表面均固定连接有均热层，所述均热层采用波浪导热铜箔材料制成，其中一个所述均热层的内部固定连接有温度传感器，所述温度传感器的外表面安装有防护套一。

6、作为本发明文件技术方案的一种可选方案，所述自动喷胶机本体的内部设置有进料输送带，所述自动喷胶机本体的内部靠近右侧设置有出料板，所述喷胶枪的内部且位于进胶通道的上方设置有进胶腔，所述自动喷胶机本体的上表面固定连接有上罩壳，所述上罩壳的外表面固定连接有报警灯，所述上罩壳的内腔底部呈中心对称安装有一对注胶件。

7、作为本发明文件技术方案的一种可选方案，所述上罩壳的外表面固定连接有热风机，所述热风机的出风端安装有热风管，所述喷胶枪的内部开设有管道室，所述热风管的一端穿插到管道室的内部安装有输送管一和输送管二，所述输送管一和输送管二分别与均热套一和均热套二内部的蓄热均温套相连通。

8、作为本发明文件技术方案的一种可选方案，两个所述蓄热均温套的内部开设有相变散热流道，所述相变散热流道的内部沿流道延伸方向布置有多个扰流球，两个所述均热套一和均热套二的内部靠近蓄热均温套处开设有触发室，所述触发室的内壁且靠近蓄热均温套处固定连接有触动杆，所述触动杆采用镍钛铪高温形状记忆合金材料制成。

9、作为本发明文件技术方案的一种可选方案，所述触动杆的一端固定连接有触动板，所述触发室的内部固定连接有微型开关，所述微型开关的一端固定连接有按压板，所述触动杆的外表面套设连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的一端和触动板的外表面相连接，另一端和触发室的内壁相连接。

10、作为本发明文件技术方案的一种可选方案，两个所述蓄热均温套的内部连接有回收管，两个所述回收管分别与热风回收管的内部相连通，所述热风回收管的一端与外部回收箱相连通，所述输送管一和输送管二的外表面安装有流量调节阀，两个所述回收管的外表面安装有控制阀。

11、作为本发明文件技术方案的一种可选方案，两个所述补偿环的上端面和下端面分别环形阵列有多个波形弹簧，两组所述波形弹簧的另一端分别固定连接有固定环，其中一个所述固定环的上端面与均热套一下表面相连接，另一个所述固定环的下端面与均热套二的上表面相连接，两组所述波形弹簧的间隔之间设置有限位块。

12、作为本发明文件技术方案的一种可选方案，其中一个所述限位块的上表面与均热套一的下表面相连接，另一个所述限位块的下表面与均热套二的上表面相连接，两个所述固定环之间固定连接有防护基体套，所述防护基体套中部设置有波纹薄壁段，所述波纹薄壁段由耐高温不锈钢薄壁波纹管材制成。

13、有益效果：本发明技术方案中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

14、1.通过分层隔热组件内的隔热腔、热辐射反射层、均热套一和均热套二的相互配合，可在喷胶枪加热区域与出胶口之间形成稳定的双层隔热阻热屏障，有效阻隔枪体加热端的高温向出胶口方向持续传导，抑制出胶口区域异常温升现象，减少热熔胶长期高温工作产生的热降解、氧化交联以及碳化物堆积问题，显著降低喷嘴堵塞、出胶断续或出胶不均的风险。

15、2.同时可有效缓解高温胶体直接接触纸盒造成的烫损的情况出现，避免高温固化产生的热应力拉扯纸张纤维，减少纸盒受热收缩、翘曲变形等不良情形，有效提升封盒成品的外观平整度与堆叠稳定性，并能够阻挡外侧冷却介质的冷量逆向回流至胶水流道，规避低温冷量逆向倒灌导致出胶端胶液遇冷凝固堵枪的问题。

16、3.通过均热层波浪型柔性导热铜箔的均温导热特性，可将分层隔热组件对接位置集中产生的局部热点均匀摊开，并分散、平稳传递至上下两侧对应的蓄热均温套内部，依靠蓄热均温套内填充的导热油分别对进胶侧、出胶侧热量做分区吸收均热，消除局部高温热点，分担出胶口端持续累积的多余热量，精准约束喷胶枪整体不同区域的温度波动幅度，避免局部过热造成热熔胶粘性衰减或固化异常，从源头减少封盒后假粘、粘接不牢、运输震动爆盒、开胶脱落等封盒质量问题。

17、4.通过形状记忆合金材质的触动杆、支撑弹簧、触发板、按压板、微型开关、plc控制器、输送管一、输送管二、热风机和热风管的相互配合，构建完整的自动温控散热闭环结构，当均热套一或均热套二内的蓄热均温套导热油温度超标时，触动杆受热形变触发微型开关，微型开关向plc控制器发送信号，由plc控制器控制开启对应管路开展散热降温，温度回落之后，依靠支撑弹簧带动触动杆进行复位，并自动关停散热回路，能够避免发生过度冷却现象，使散热介质温度维持在低于喷胶枪正常工作温度30-50摄氏度的合理区间，将喷胶枪整体工作温度稳定保持在热熔胶最佳适配工作区间，大幅降低因温度过高或者温度失衡带来的胶体性能劣化、胶层碳化等问题，保障喷胶作业质量持续稳定。

18、5.通过热风回收管与两组回收管的协同配合，可将蓄热均温套内部完成热交换后的余热介质统一汇总并导入外部回收箱；通过温度传感器实时监测分层隔热组件的工作温度状态，当检测到区域温度异常偏高时，即可判定分层隔热组件出现隔热衰减、气凝胶老化或结构密封失效等问题，可及时向plc控制器反馈电信号，联动蜂鸣器与报警灯同步输出声光预警，快速提示作业人员对隔热组件、均热组件及散热管路进行检查与维护，避免设备在隔热性能下降、温控失衡的状态下持续批量生产，有效规避批量不良品产出，提升设备生产稳定性与品控效果。

19、6.通过补偿环、波形弹簧、固定环与限位块相互配合，实现气凝胶老化压实减薄产生轴向间隙时的自适应补偿，预压缩状态的波形弹簧依托固定环提供安装定位基础，持续向补偿环输出轴向顶紧力，驱动补偿环进给以精准填补轴向间隙，消除间隙带来的空气对流换热通道，以此持续维持分层隔热组件端面密封性能，抑制热量外泄以及冷量逆向倒灌，降低喷嘴碳化、胶液凝固堵枪、纸盒翘曲等不良品产出。

20、7.通过防护基体套中部的波纹薄壁段可跟随整体补偿伸缩动作同步形变伸缩，全程对内部的波形弹簧、补偿环等构件形成封闭式物理遮挡防护，有效阻挡喷胶作业过程中产生的胶雾、粉尘等杂质侵入补偿间隙内部，避免杂质堆积造成机构卡滞或者补偿失效，保障自适应补偿组件每一次伸缩补偿动作精准可靠，能够长期稳定维持隔热腔端面的密封补偿效果，最终实现喷胶枪在长期高温循环工况下持续、稳定、精准的热管理性能。