一种捆丝头加工用过丝管固定结构的制作方法

本技术涉及捆扎机，尤其是涉及一种捆丝头加工用过丝管固定结构。

背景技术：

1、在现有技术中，在钢铁、金属制品及线材加工行业，自动捆扎机被广泛应用于将盘卷或束状的金属线材进行自动打捆包装，其核心工作部件是捆丝头，其功能是引导捆扎用铁丝缠绕线材捆，并完成拧紧、打结或扣合固定动作，为实现这一功能，传统的捆丝头通常需要执行两个基本复合运动：一是围绕线材捆的旋转运动，以完成铁丝的环绕；二是相对于线材捆的径向推拉运动，以在缠绕后实现拉紧、打结或切断等动作，在这些运动中，用于引导和输送捆扎铁丝的过丝管是关键的路径部件。目前，传统设计方案中，过丝管通常被刚性连接并集成在捆丝头的主运动部件上，这意味着，当过丝管随捆丝头一起进行高速旋转和往复推拉时，其内部穿行的铁丝被迫随之产生复杂的复合运动，这种设计存在以下几个显著的技术缺陷：铁丝状态不稳定，易损伤：在捆丝头旋转和推拉过程中，过丝管的剧烈运动会导致其内部的铁丝被迫发生不必要的弯折、扭转和摩擦；送丝阻力大且波动：动态运动的过丝管使得铁丝的输送路径处于不断变化中，送丝阻力不稳定；结构复杂，维护不便：由于过丝管随运动部件一起运动，其不便于开展维护操作。

2、申请号为：202022055410.x的中国实用新型专利公开了一种捆扎机用捆带切断装置，包括箱体，箱体的上侧中部固定连接有立架，立架的下方且位于箱体上开设有穿槽，立架内设置有导轨腔，导轨腔的腔壁上开设有窄缝，立架的两个相对侧壁上分别固定嵌设有气缸和装订座，箱体的上侧还螺丝固定有电机，电机的输出轴穿过箱体固定连接有转杆，转杆的外侧固定套设有驱动齿轮。然而该种捆扎机用捆带切断装置的过丝管与捆丝头固定连接，其会导致铁丝状态不稳定，易损伤，送丝阻力过大且会出现波动，结构复杂，不便于开展后期的维护工作。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种捆丝头加工用过丝管固定结构。

2、为实现上述目的，本实用新型提出的技术方案是：

3、一种捆丝头加工用过丝管固定结构，包括过丝管，所述过丝管装配在捆扎机上，还包括用于构成组合式安装结构的安装机构、用于构成往复式推拉结构的推拉机构以及用于构成同心式旋转结构的旋转机构，安装机构装配在所述过丝管的一端外侧，推拉机构套装在所述过丝管的外侧，旋转机构对应所述过丝管装配在推拉机构的外侧。

4、安装机构包括丝管支座以及限位组件，所述丝管支座设置在所述过丝管的一端外侧且与所述过丝管固定连接，所述过丝管通过所述丝管支座装配在捆扎机上，限位组件装配在所述过丝管靠近所述丝管支座的一端外侧。

5、限位组件包括限位气缸以及限位芯块，所述限位气缸设置在所述过丝管的外侧且与所述过丝管套接，所述限位气缸与捆扎机装配连接，所述限位芯块设置在所述限位气缸的内侧且与所述限位气缸滑动连接，所述限位芯块套设在所述过丝管的外侧。

6、所述限位芯块由一体成型设置的安装芯管以及限位盘组成，安装芯管的两端突出于所述限位气缸的两端，限位盘位于所述限位气缸的内部且其侧部与所述限位气缸的内壁之间留有间距，所述限位芯块的轴向剖面设置为十字型结构。

7、推拉机构包括推拉杆、中空接头以及气缸接头，所述推拉杆设置在所述过丝管的中部外侧且与所述过丝管套接，所述推拉杆的一端与所述限位芯块的一端装配连接且其远离所述限位芯块的一端内径大于其与所述限位芯块连接一端的内径，所述中空接头设置在所述推拉杆远离所述限位芯块的一端内侧且与所述过丝管套接，所述气缸接头设置在所述中空接头远离所述推拉杆的一端且与所述中空接头装配连接。

8、还包括无油轴套以及角接触球轴承，所述无油轴套设置在所述中空接头与所述过丝管之间且与所述过丝管套接，所述无油轴套与所述中空接头嵌装连接，所述角接触球轴承装配在所述中空接头与所述推拉杆之间，所述中空接头通过所述角接触球轴承与所述推拉杆转动连接。

9、旋转机构包括固定座、旋转轴套以及深沟球轴承，所述固定座设置在所述推拉杆的外侧且与所述推拉杆套装连接，所述固定座的内部对应所述推拉杆设置为缩径式结构，所述旋转轴套设置在所述推拉杆的外侧且与所述推拉杆套装连接，所述深沟球轴承设有两组，两组所述深沟球轴承对称设置在所述旋转轴套的两端且与所述推拉杆装配连接。

10、还包括轴承座，所述轴承座设置在两组所述深沟球轴承的外侧且与捆扎机装配连接，所述固定座通过所述深沟球轴承与所述轴承座转动连接。

11、还包括孔用挡圈，所述孔用挡圈设有两组，两组所述孔用挡圈分别设置在两组所述深沟球轴承的外侧且与所述轴承座装配连接，两组所述孔用挡圈分别位于所述轴承座的两端内侧。

12、所述固定座的两端分别突出于所述轴承座的两端且其靠近所述气缸接头的一端侧部设有避让卡槽，所述固定座远离避让开槽的一端与所述限位气缸之间留有间距。

13、本实用新型的有益效果是：

14、结构简单，设有安装机构，可以为过丝管提供安装支撑的同时实现过丝管与捆丝头的分离设置，设有推拉机构与旋转机构配合，实现捆丝头的旋转和推拉动作并在工作过程中保持过丝管固定，从而保证过丝管中通过的铁丝不受其他零件运动的影响，避免铁丝状态不稳定，降低铁丝受损可能性，避免送丝阻力过大并保证送丝阻力稳定，其各部分可拆装，便于开展后期的维护工作。

1.一种捆丝头加工用过丝管固定结构，包括过丝管(1)，所述过丝管(1)装配在捆扎机上，其特征在于，还包括用于构成组合式安装结构的安装机构、用于构成往复式推拉结构的推拉机构以及用于构成同心式旋转结构的旋转机构，安装机构装配在所述过丝管(1)的一端外侧，推拉机构套装在所述过丝管(1)的外侧，旋转机构对应所述过丝管(1)装配在推拉机构的外侧。

2.如权利要求1所述的一种捆丝头加工用过丝管(1)固定结构，其特征在于，安装机构包括丝管支座(2)以及限位组件，所述丝管支座(2)设置在所述过丝管(1)的一端外侧且与所述过丝管(1)固定连接，所述过丝管(1)通过所述丝管支座(2)装配在捆扎机上，限位组件装配在所述过丝管(1)靠近所述丝管支座(2)的一端外侧。

3.如权利要求2所述的一种捆丝头加工用过丝管(1)固定结构，其特征在于，限位组件包括限位气缸(3)以及限位芯块(4)，所述限位气缸(3)设置在所述过丝管(1)的外侧且与所述过丝管(1)套接，所述限位气缸(3)与捆扎机装配连接，所述限位芯块(4)设置在所述限位气缸(3)的内侧且与所述限位气缸(3)滑动连接，所述限位芯块(4)套设在所述过丝管(1)的外侧。

4.如权利要求3所述的一种捆丝头加工用过丝管(1)固定结构，其特征在于，所述限位芯块(4)由一体成型设置的安装芯管以及限位盘组成，安装芯管的两端突出于所述限位气缸(3)的两端，限位盘位于所述限位气缸(3)的内部且其侧部与所述限位气缸(3)的内壁之间留有间距，所述限位芯块(4)的轴向剖面设置为十字型结构。

5.如权利要求4所述的一种捆丝头加工用过丝管(1)固定结构，其特征在于，推拉机构包括推拉杆(5)、中空接头(6)以及气缸接头(7)，所述推拉杆(5)设置在所述过丝管(1)的中部外侧且与所述过丝管(1)套接，所述推拉杆(5)的一端与所述限位芯块(4)的一端装配连接且其远离所述限位芯块(4)的一端内径大于其与所述限位芯块(4)连接一端的内径，所述中空接头(6)设置在所述推拉杆(5)远离所述限位芯块(4)的一端内侧且与所述过丝管(1)套接，所述气缸接头(7)设置在所述中空接头(6)远离所述推拉杆(5)的一端且与所述中空接头(6)装配连接。

6.如权利要求5所述的一种捆丝头加工用过丝管(1)固定结构，其特征在于，还包括无油轴套(8)以及角接触球轴承(9)，所述无油轴套(8)设置在所述中空接头(6)与所述过丝管(1)之间且与所述过丝管(1)套接，所述无油轴套(8)与所述中空接头(6)嵌装连接，所述角接触球轴承(9)装配在所述中空接头(6)与所述推拉杆(5)之间，所述中空接头(6)通过所述角接触球轴承(9)与所述推拉杆(5)转动连接。

7.如权利要求6所述的一种捆丝头加工用过丝管(1)固定结构，其特征在于，旋转机构包括固定座(10)、旋转轴套(11)以及深沟球轴承(12)，所述固定座(10)设置在所述推拉杆(5)的外侧且与所述推拉杆(5)套装连接，所述固定座(10)的内部对应所述推拉杆(5)设置为缩径式结构，所述旋转轴套(11)设置在所述推拉杆(5)的外侧且与所述推拉杆(5)套装连接，所述深沟球轴承(12)设有两组，两组所述深沟球轴承(12)对称设置在所述旋转轴套(11)的两端且与所述推拉杆(5)装配连接。

8.如权利要求7所述的一种捆丝头加工用过丝管(1)固定结构，其特征在于，还包括轴承座(13)，所述轴承座(13)设置在两组所述深沟球轴承(12)的外侧且与捆扎机装配连接，所述固定座(10)通过所述深沟球轴承(12)与所述轴承座(13)转动连接。

9.如权利要求8所述的一种捆丝头加工用过丝管(1)固定结构，其特征在于，还包括孔用挡圈(14)，所述孔用挡圈(14)设有两组，两组所述孔用挡圈(14)分别设置在两组所述深沟球轴承(12)的外侧且与所述轴承座(13)装配连接，两组所述孔用挡圈(14)分别位于所述轴承座(13)的两端内侧。

10.如权利要求9所述的一种捆丝头加工用过丝管(1)固定结构，其特征在于，所述固定座(10)的两端分别突出于所述轴承座(13)的两端且其靠近所述气缸接头(7)的一端侧部设有避让卡槽，所述固定座(10)远离避让开槽的一端与所述限位气缸(3)之间留有间距。