一种菌棒脱袋的轴向切割机构的制作方法

本技术涉及菌棒脱袋，具体为一种菌棒脱袋的轴向切割机构。

背景技术：

1、菌袋内装填培养基后形成柱状的菌棒，菌棒经过转孔、高温消毒后进入接种工序，待菌种生长出菌丝后需要将菌袋脱除。传统的人工脱袋作业已逐步被自动脱袋机所取代，自动脱袋机是对菌袋进行环向切割以及轴向切割，环向切割位置是在靠近菌袋扎口的位置，轴向切割轨迹与环向切割轨迹相交，实现菌袋与菌棒之间的分离。

2、传统的轴向切割机构在切割菌棒袋时，由于没有良好的限位装置，菌棒在切割过程中容易发生位移。这不仅会使切割位置不准确，导致切割不完整，还可能损坏菌棒内部的菌丝体，影响菌棒的后续生长和使用，在切割完菌棒袋后，需要将袋体从菌棒上扒开。现有的扒袋装置可能无法将切割后的袋体完全向两侧扒开，导致部分袋体仍附着在菌棒上，影响菌棒与袋体的彻底分离。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种菌棒脱袋的轴向切割机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种菌棒脱袋的轴向切割机构，包括支架，所述支架上安装有传送带，还包括：

3、若干个固定安装在传送带上的存放壳，所述存放壳为敞口向上的梯形设计；

4、安装支架两侧的固定架一和固定架二，所述固定架一上安装有对菌棒袋轴向切割处理的切割组件，所述切割组件上安装有对菌棒限位处理的限位组件，所述固定架二上安装有对菌棒袋扒袋脱壳处理的去袋组件和推料组件。

5、优选的，所述切割组件包括固定安装在固定架一上的液压杆一，所述液压杆一的活塞杆上固定安装有连接杆，所述连接杆的底部固定安装有对菌棒袋切割处理的刀片。

6、优选的，所述限位组件包括焊接在连接杆顶部的固定套，所述固定套的内部插接有两个对称的竖杆，所述竖杆的底部通过安装架转动安装有滚轮，所述竖杆的外侧套设有弹簧。

7、优选的，所述推料组件包括固定安装在固定架二上的液压杆二，所述液压杆二的活塞杆上固定安装有推杆，所述推杆的高度与存放壳内腔的中心位置水平。

8、优选的，所述去袋组件包括固定安装在固定架二悬挑部分的液压杆三，所述液压杆三的活塞杆固定安装有连接块，所述连接块的两侧均固定安装有液压杆四，所述液压杆四的活塞杆固定安装有弯钩。

9、优选的，两个液压杆四镜像安装在连接块的两侧。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

11、本实用新型中存放壳采用敞口向上的梯形设计，能够容纳体形有差别的菌棒，满足不同规格菌棒的放置需求，切割组件工作时，液压杆一带动连接杆和刀片移动对菌棒袋进行切割，同时限位组件的竖杆带动滚轮下压菌棒，且滚轮通过弹簧限位可自适应菌棒尺寸，在切割时将菌棒稳定限位在存放壳中，避免菌棒位移，保证切割效果，去袋组件的液压杆三带动连接块下移压在菌棒顶部，两侧液压杆四带动斜向下设置的弯钩将切割后的袋体向菌棒两侧扒开，之后推料组件的液压杆二带动推杆将菌棒从存放壳中推出，实现菌棒和袋体的高效分离。

1.一种菌棒脱袋的轴向切割机构，包括支架（1），所述支架（1）上安装有传送带（2），其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种菌棒脱袋的轴向切割机构，其特征在于：所述切割组件（5）包括固定安装在固定架一（4）上的液压杆一（51），所述液压杆一（51）的活塞杆上固定安装有连接杆（52），所述连接杆（52）的底部固定安装有对菌棒袋切割处理的刀片（53）。

3.根据权利要求2所述的一种菌棒脱袋的轴向切割机构，其特征在于：所述限位组件（6）包括焊接在连接杆（52）顶部的固定套（61），所述固定套（61）的内部插接有两个对称的竖杆（62），所述竖杆（62）的底部通过安装架转动安装有滚轮（63），所述竖杆（62）的外侧套设有弹簧（64）。

4.根据权利要求1所述的一种菌棒脱袋的轴向切割机构，其特征在于：所述推料组件（8）包括固定安装在固定架二（7）上的液压杆二（81），所述液压杆二（81）的活塞杆上固定安装有推杆（82），所述推杆（82）的高度与存放壳（3）内腔的中心位置水平。

5.根据权利要求1所述的一种菌棒脱袋的轴向切割机构，其特征在于：所述去袋组件（9）包括固定安装在固定架二（7）悬挑部分的液压杆三（91），所述液压杆三（91）的活塞杆固定安装有连接块（92），所述连接块（92）的两侧均固定安装有液压杆四（93），所述液压杆四（93）的活塞杆固定安装有弯钩（94）。

6.根据权利要求5所述的一种菌棒脱袋的轴向切割机构，其特征在于：两个液压杆四（93）镜像安装在连接块（92）的两侧。