一种双扳机棘轮提升千斤顶的制作方法

本技术涉及夹具，具体来说是一种双扳机棘轮提升千斤顶。

背景技术：

1、棘轮提升千斤顶是一种能够实现单向步进提升行程的千斤顶，由于其单次操作可以完成一定的步进量，且具有止退的效果和功能，与棘轮的作用功能相近，所以在千斤顶行业内被称之为棘轮提升千斤顶。

2、现有技术中的棘轮提升千斤顶通常配置有驱动扳机和释放扳机，其中驱动扳机用于以步进方式驱动千斤顶的提升部单向步进移动，释放扳机则用于解除对千斤顶提升部的锁紧，使其能够回退，已经属于本领域常见的现有技术。这种结构在常规提升作业中能够满足基本使用需求。然而，由于驱动扳机的单次步进行程固定，每次操作仅能实现单向的固定行程步进。在实际应用中，当提升行程超过所需提升量时，无法进行精确调节。若直接操作释放扳机进行回退，同样难以精确控制回退的行程量，导致定位精度不足。这种精度缺陷在一些对提升高度要求严格的作业场合尤为突出，限制了棘轮提升千斤顶的应用范围。因此，亟需设计一种能够实现小行程步进回退的微调扳机，以弥补现有技术在精细调节能力上的缺失。

3、在棘轮提升千斤顶的应用场景中，由于被提升物体的重量较大，驱动扳机需要较大的驱动力才能完成步进推进，操作人员往往习惯于采用脚踩的方式操作驱动扳机，以提高施加力的效率和便利性，这种操作方式已成为行业内的普遍做法。在进行回退微调操作时，操作人员通常会选择使用手部来驱动微调扳机。这一方面是因为回退过程中提升物自身的重力提供了辅助作用力，无需在微调扳机上施加较大的驱动力，手部的力量足以满足微调扳机的操作需求；另一方面，手部操作的控制精度显著高于脚部操作，更适合实现精细的微量调节。

4、然而，在现实操作中由于棘轮式千斤顶的结构较为紧凑，又需要设置固定手柄和若干个不同功能的扳机，操作人员极有可能在驱动其中任一扳机时，误触了另一扳机，使得千斤顶发生意外的全释放坠落或不同功能扳机冲突卡死的状况。

5、同时，释放扳机仍需保留其快速释放回退的功能，以应对需要快速下降的使用场景，这要求三个扳机在功能上既要相互独立又要协调配合。

6、因此，如何合理安排释放扳机、驱动扳机以及回退微调扳机三者的相对位置，避免操作时产生相互干涉，同时确保各扳机功能清晰、操作便捷，并保障棘轮千斤顶原有的提升功能、锁止稳定性和使用安全性，成为亟待解决的技术难题，亟需一套完整的技术方案予以解决。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种双扳机棘轮提升千斤顶，用以在棘轮提升千斤顶中增设小行程步进回退的微调扳机，并合理布置其与驱动扳机、释放扳机的相对位置，以在保留步进驱动和快速释放功能的前提下，实现提升和回退行程的精确调节。

2、为了实现上述目的，设计一种双扳机棘轮提升千斤顶，包括起降杆，套设在起降杆上的提升主体，设置在起降杆一端的支撑底座和设置在提升主体上的提升板，还包括：设置在提升主体腔体内的固定板，固定板将提升主体腔体分隔为下腔体和上腔体；固定手柄设置在提升主体一侧中部；驱动扳机位于固定手柄上方，且与设置在提升主体的上腔体内的提升驱动单元配合连接；下行微调扳机位于固定手柄下方，下行微调扳机一侧与微调套一侧分别铰接于第一销轴，所述第一销轴位于起降杆右侧，所述微调套套设在起降杆上，微调套的顶部一侧通过套设在起降杆上的第二弹簧与固定板连接，下行微调扳机上设有止旋块，止旋块与微调套上的止旋柄形状配合，以使在第二弹簧的回弹力作用下微调套被旋转限位；若干支撑片，套设于起降杆上并位于微调套下方，支撑片左侧一端与提升主体上的支撑限位部配合连接，支撑片右侧一端下部通过第一弹簧与提升主体内腔配合连接；释放扳机，位于下行微调扳机和固定手柄之间，通过第二销轴与提升主体铰接，释放扳机的左侧一端设有第三销轴，释放杆的一端与第三销轴铰接、另一端穿过下行微调扳机与支撑片抵接。

3、优选地，本实用新型还包括：所述提升驱动单元包括：若干驱动片，套设在起降杆上并位于上腔体内，左侧一端的顶部与提升主体内壁上驱动限位部抵靠限位，中部设有供起降杆贯穿且与起降杆截面仿形的第三过孔，两个第三弹簧分别设置在上腔体内起降杆左右两侧，第三弹簧两端分别抵接固定板顶部与驱动片底部；驱动片通过第三过孔的内孔壁与起降杆摩擦配合；所述驱动扳机中部与固定在提升主体内的扳机定位圆柱铰接，驱动扳机右侧一端设有从提升主体表面驱动通槽伸出的驱动手柄；所述驱动扳机中部下侧面设有驱动凸起，驱动凸起与驱动片的顶面抵接；所述支撑片和驱动片分别在第一弹簧、支撑限位部、第三弹簧和驱动限位部的抵靠下，形成倾斜于起降杆的位置状态。

4、优选地，本实用新型还包括：下行微调扳机右侧一端穿过提升主体表面的微调通槽设有微调手柄，左侧一端的下部靠近支撑片一侧设有凸起压头，所述凸起压头与支撑片右侧一端的顶部抵压，所述微调手柄上设有第五过孔。

5、优选地，本实用新型还包括：支撑片中部设有供起降杆贯穿且与起降杆截面仿形的第二过孔，支撑片通过第二过孔的内孔壁与起降杆摩擦配合；第一弹簧对支撑片形成偏压，该偏压与支撑限位部的限位配合使支撑片倾斜于起降杆轴向，且倾斜状态下的支撑片通过第二过孔与起降杆摩擦锁定。

6、优选地，本实用新型还包括：微调套设置在下腔体内，中部设有供起降杆通过且与起降杆截面仿形的第四过孔，下部通过第一枢孔铰接于第一销轴；微调套下部设有倾斜面与支撑片的顶面抵靠；所述第二弹簧对微调套形成竖向推力，该推力驱动微调套绕第一销轴做旋转运动，所述的旋转运动被止旋块和止旋柄的配合所旋转限位，所述第二弹簧对微调套的推力和止旋块止旋柄的旋转限位共同构成微调套对支撑片的竖向无偏转角度抵靠。

7、优选地，本实用新型还包括：释放扳机中释放杆一端与第三销轴铰接、另一端与支撑片上侧面抵靠，且释放杆穿过设置在下行微调扳机上的第五过孔形成避让，释放扳机右侧一端设有从提升主体表面释放通槽伸出的释放手柄。

8、优选地，本实用新型还包括：所述释放杆与支撑片上侧面抵靠的一端，随释放扳机绕第二销轴的旋转同步位移，推动支撑片绕支撑限位部旋转并解除支撑片与起降杆的夹紧锁定。

9、优选地，本实用新型还包括：固定板横向设置在提升主体内腔中，固定板中部设有供起降杆贯穿的第一过孔。

10、优选地，本实用新型还包括：所述支撑片和驱动片为若干紧靠排列的金属片。

11、本实用新型同现有技术相比，其优点在于：

12、通过在提升主体内设置竖向固定板，将腔体分割为下腔体和上腔体，配合固定手柄的中部布局，合理规划了下行微调扳机、释放扳机与驱动扳机的安装位置，下行微调扳机位于固定手柄下侧的下腔体，释放扳机处于下行微调扳机与固定手柄之间的下腔体，驱动扳机位于固定手柄上侧的上腔体，三者空间布局清晰且互不干涉，既满足了驱动扳机步进脚踩驱动操作、下行微调扳机与释放扳机步进回退和全释放操作的行业常规使用习惯，又避免了不同操作过程中的相互干扰，提升了操作便捷性。

13、借助支撑片与第一弹簧、支撑限位部的配合，以及驱动片与第三弹簧、驱动限位部的配合，使支撑片和驱动片自然形成倾斜于起降杆的姿态，通过仿形过孔与起降杆实现可靠夹紧锁定，保障了千斤顶提升过程中的锁止稳定性和使用安全性，有效防止重物自行滑落。

14、下行微调扳机与微调套、第二弹簧的协同作用，能够将第二弹簧的侧推力通过倾斜面转化为对支撑片的偏压，配合止旋块与止旋柄的限位，实现支撑片小幅度解锁和微调套对起降杆的锁紧步进，进而达成提升主体的小行程步进回退，精准弥补了现有技术无法精细调节回退行程的缺陷，显著提高了提升高度的定位精度，拓展了千斤顶在对提升高度要求严格场景中的应用范围。

15、释放扳机通过释放杆与支撑片的抵靠配合，可快速推动支撑片解除对起降杆的夹紧锁定，保留了现有技术中快速释放回退的功能，满足了需要快速下降的使用场景需求。同时，驱动扳机通过驱动凸起与驱动片的抵接，能够可靠驱动提升主体单向步进提升，确保千斤顶原有提升功能不受影响，实现了精准微调、快速释放与稳定提升三大功能的协调统一，兼顾了操作精度、效率与安全性。