重力平衡扇形防脱钩装置自动脱钩吊具的制作方法

本技术属于吊具，具体涉及重力平衡扇形防脱钩装置自动脱钩吊具。

背景技术：

1、普通自动脱钩吊吊具虽然可以进行吨袋的自动脱钩，但其没有防脱钩装置进行保护，无法达到安全生产要求，在大型码头吨袋货物直接装车作业时，直接装车需要吊具反复起升下降调整装车位置，普通自动脱钩吊吊具只能一次性放好，无法进行二次起升调整货物位置等问题。

2、公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是在于提供重力平衡扇形防脱钩装置自动脱钩吊具，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

3、重力平衡扇形防脱钩装置自动脱钩吊具，包括：三角连板、承重铁链、卸扣、吊钩连板、铰点轴、吊钩、连杆、配重块、锁耳、扇形防脱钩装置、钢珠弹簧锁、限位块和平衡铁链；所述承重铁链安装在三角连板上方，所述卸扣连接吊钩连板与三角连板；所述吊钩、连杆、配重块和锁耳焊接成一体形成杠杆吊钩，通过铰点轴安装在吊钩连板下方；所述扇形防脱钩装置焊接在吊钩连板下方铰点处；所述钢珠弹簧锁对称安装在吊钩连板中上部；所述限位块焊接在吊钩连板侧边；所述平衡铁链安装在三角连板下方。

4、作为优选，所述吊钩、连杆、配重块和锁耳焊接成一体形成杠杆吊钩，通过铰点轴与吊钩连板形成转动连接；所述锁耳上设置有两个圆形凹槽，与钢珠弹簧锁配合实现锁止功能。

5、作为优选，所述扇形防脱钩装置焊接在吊钩连板下方铰点轴处，其弧形轮廓与杠杆吊钩的旋转轨迹相匹配；当杠杆吊钩旋转到扇形防脱钩装置与吊钩口开度完全打开时，平衡铁链才能进行脱钩。

6、作为优选，所述钢珠弹簧锁对称安装在吊钩连板中上部，包括弹簧、钢珠和外壳；当锁耳卡进弹簧锁时，钢珠在弹簧力作用下卡入圆形凹槽实现锁止；当吊钩起升货物时，锁耳自动从弹簧锁脱离。

7、作为优选，所述平衡铁链安装在三角连板下方。

8、作为优选，所述限位块焊接在吊钩连板侧边，用于限制杠杆吊钩的旋转角度。

9、现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

10、杠杆吊钩由吊钩、连杆、配重块和锁耳焊接成一体，通过铰点轴与吊钩连板形成转动连接，扇形防脱钩装置焊接在铰点轴附近，其弧形结构能够在吊钩旋转时提供导向和限位作用。钢珠弹簧锁对称布置在吊钩连板中上部，通过弹簧力作用与锁耳上的凹槽配合实现机械锁止，限位块焊接在吊钩连板侧边，限制杠杆吊钩的旋转角度，防止过度旋转造成机构损坏。平衡铁链安装在三角连板下方，在吨袋着地后继续下降时产生重量变化，触发杠杆系统的平衡状态改变，上述结构配合确保了各部件在吊装过程中的协调运作，实现了既安全可靠又便于操作的自动脱钩功能。

1.重力平衡扇形防脱钩装置自动脱钩吊具，其特征在于，包括：三角连板（10）、承重铁链（11）、卸扣（12）、吊钩连板（6）、铰点轴（13）、吊钩（2）、连杆（5）、配重块（3）、锁耳（4）、扇形防脱钩装置（1）、钢珠弹簧锁（7）、限位块（8）和平衡铁链（9）；所述承重铁链（11）安装在三角连板（10）上方，所述卸扣（12）连接吊钩连板（6）与三角连板（10）；所述吊钩（2）、连杆（5）、配重块（3）和锁耳（4）焊接成一体形成杠杆吊钩，通过铰点轴（13）安装在吊钩连板（6）下方；所述扇形防脱钩装置（1）焊接在吊钩连板（6）下方铰点处；所述钢珠弹簧锁（7）对称安装在吊钩连板（6）中上部；所述限位块（8）焊接在吊钩连板（6）侧边；所述平衡铁链（9）安装在三角连板（10）下方。

2.根据权利要求1所述的重力平衡扇形防脱钩装置自动脱钩吊具，其特征在于：所述吊钩（2）、连杆（5）、配重块（3）和锁耳（4）焊接成一体形成杠杆吊钩，通过铰点轴（13）与吊钩连板（6）形成转动连接；所述锁耳（4）上设置有两个圆形凹槽，与钢珠弹簧锁（7）配合实现锁止功能。

3.根据权利要求2所述的重力平衡扇形防脱钩装置自动脱钩吊具，其特征在于：所述扇形防脱钩装置（1）焊接在吊钩连板（6）下方铰点轴（13）处，其弧形轮廓与杠杆吊钩的旋转轨迹相匹配；当杠杆吊钩旋转到扇形防脱钩装置与吊钩口开度完全打开时，平衡铁链才能进行脱钩。

4.根据权利要求3所述的重力平衡扇形防脱钩装置自动脱钩吊具，其特征在于：所述钢珠弹簧锁（7）对称安装在吊钩连板（6）中上部，包括弹簧、钢珠和外壳；当锁耳（4）卡进弹簧锁时，钢珠在弹簧力作用下卡入圆形凹槽实现锁止；当吊钩起升货物时，锁耳自动从弹簧锁脱离。

5.根据权利要求1所述的重力平衡扇形防脱钩装置自动脱钩吊具，其特征在于：所述限位块（8）焊接在吊钩连板（6）侧边，用于限制杠杆吊钩的旋转角度。