一种轴承上料机构的制作方法

本技术涉及传送结构，特别涉及一种轴承上料机构。

背景技术：

1、在机械制造、自动化装配等领域，轴承作为核心传动部件，其自动化上料环节直接影响生产效率与产品质量。

2、现有技术中，轴承上料大多采用弹夹式上料机构，这类结构存在诸多显著缺陷。弹夹式设计需要配备专用储料仓、推送组件及适配结构，零部件数量众多，且加工精度要求较高，这显著增加了设备制造成本。同时，弹夹的定制化特性使得后期维护成本一直居高不下。此外，其整体体积较大，占用产线空间较多，难以适配如今自动化产线高密度集成的布局需求。在推送过程中，容易发生挤压、碰撞情况，这不仅可能造成轴承表面划伤、精度受损，还容易出现卡料、堵料问题，导致机构运行稳定性较差。再者，弹夹的尺寸与结构固定，仅能适配特定型号的轴承，当需要切换不同规格产品时，需更换整套弹夹组件，兼容性差，严重影响生产换线效率。

3、随着工业生产朝着柔性化、低成本、高效率的方向发展，现有弹夹式上料机构已无法满足多样化生产需求。因此，迫切需要一种结构简单、成本低廉、运行稳定且兼容性强的轴承上料机构。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的是提供一种轴承上料机构，结构简单、运行稳定且兼容性强。

2、为实现上述目的，本实用新型提出的轴承上料机构，包括：

3、第一传送线，所述第一传送线用于输送待上料的轴承；

4、第二传送线，所述第二传送线设置于所述第一传送线的一侧，且所述第二传送线的传送方向与所述第一传送线的传送方向相反；

5、导向构件，所述导向构件固定设置于所述第一传送线的传送末端，用于将所述第一传送线上的轴承导向至一侧的所述第二传送线；

6、限位构件，所述限位构件设于所述第二传送线的一侧，用于调节自身与所述第二传送线之间的宽度间距和/或高度间距。

7、在本实用新型的一些实施例中，所述第一传送线包括第一传送带以及第一电机，所述第一电机的输出端与所述第一传送带的辊轴传动连接以驱动第一传送带运转；所述第二传送线包括第二传送带以及第二电机，所述第二电机的输出端与所述第二传送带的辊轴传动连接以驱动第二传送带运转。

8、在本实用新型的一些实施例中，所述导向构件的导向面呈弧形板状结构，所述弧形板状结构的内侧面形成朝所述第一传送线输送末端自下向上弯曲的弧形面，且所述弧形面的一端延伸至所述第二传送线。

9、在本实用新型的一些实施例中，所述限位构件包括宽度限位件以及高度限位件；

10、所述宽度限位件沿所述第二传送线的传送方向设置于所述第二传送带的一侧；所述高度限位件设置于所述第二传送带的上方。

11、在本实用新型的一些实施例中，所述限位构件靠近所述第二传送线的输送中段设置。

12、在本实用新型的一些实施例中，所述第一传送带的宽度大于所述第二传送带的宽度。

13、在本实用新型的一些实施例中，所述导向构件还设置有可拆卸的清料口，所述清料口处配备有可开合的盖板。

14、在本实用新型的一些实施例中，还包括用于承接清料的储料槽，所述储料槽对应设置于所述清料口的下方。

15、在本实用新型的一些实施例中，还包括固定架，所述第一传送线的第一电机、第一传送带辊轴支座以及第二传送线的第二电机、第二传送带辊轴支座均固定安装于所述固定架上。

16、在本实用新型的一些实施例中，所述宽度限位件的一端铰接于所述固定架；所述高度限位件可拆卸连接于固定架。

17、本实用新型技术方案第一传送线作为初始输送载体，批量承接待上料轴承，为后续环节提供稳定供料保障；当轴承抵达第一传送线末端时，导向构件精准承接并通过自身结构，将轴承平稳导向至一侧、传送方向相反的第二传送线，实现轴承传送方向的无缝切换，避免转向过程中出现卡顿；轴承进入第二传送线后，限位构件通过调节与传送线的宽度、高度间距，对轴承的横向位置与竖向姿态进行约束，防止轴承输送时窜动或倾斜。各机构协同作用下，无需传统弹夹式机构的复杂储料与推送组件，大幅简化整体结构，减少零部件数量，降低制造成本与维护难度，同时缩减设备空间占用；限位调节功能可适配不同规格轴承，提升设备兼容性；有效解决现有技术成本高、兼容性差的问题。

1.一种轴承上料机构，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的轴承上料机构，其特征在于，所述第一传送线包括第一传送带以及第一电机，所述第一电机的输出端与所述第一传送带的辊轴传动连接以驱动第一传送带运转；所述第二传送线包括第二传送带以及第二电机，所述第二电机的输出端与所述第二传送带的辊轴传动连接以驱动第二传送带运转。

3.如权利要求1所述的轴承上料机构，其特征在于，所述导向构件的导向面呈弧形板状结构，所述弧形板状结构的内侧面形成朝所述第一传送线输送末端自下向上弯曲的弧形面，且所述弧形面的一端延伸至所述第二传送线。

4.如权利要求2所述的轴承上料机构，其特征在于，所述限位构件包括宽度限位件以及高度限位件；

5.如权利要求1所述的轴承上料机构，其特征在于，所述限位构件靠近所述第二传送线的输送中段设置。

6.如权利要求2所述的轴承上料机构，其特征在于，所述第一传送带的宽度大于所述第二传送带的宽度。

7.如权利要求1所述的轴承上料机构，其特征在于，所述导向构件还设置有可拆卸的清料口，所述清料口处配备有可开合的盖板。

8.如权利要求7所述的轴承上料机构，其特征在于，还包括用于承接清料的储料槽，所述储料槽对应设置于所述清料口的下方。

9.如权利要求4所述的轴承上料机构，其特征在于，还包括固定架，所述第一传送线的第一电机、第一传送带辊轴支座以及第二传送线的第二电机、第二传送带辊轴支座均固定安装于所述固定架上。

10.如权利要求9所述的轴承上料机构，其特征在于，所述宽度限位件的一端铰接于所述固定架；所述高度限位件可拆卸连接于固定架。